专利名称：一种钝化剂循环供给系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环供给技术，具体涉及一种钝化剂循环供给系统。
背景技术：
在生产彩涂板时，在涂覆涂料之前需要在基板表面涂覆一层钝化剂，从而在基材表面形成网状结构有机膜层(化学转化膜)，以增强涂层的耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性，增加基材与涂层间的附着力。现有的钝化方法，采用辊涂的方式，经过上、下提料辊，上、下涂辊，把钝化剂从上部托盘、下部托盘中均勻涂覆到基板表面。如图1所示，现有的钝化剂循环供给系统由循环箱1、第一水泵5、第二水泵6、上部托盘2、下部托盘3、废水箱以及若干阀门构成。钝化剂在循环箱内进行搅拌配制，然后通过第一水泵或第二水泵抽到上部及下部托盘，上部及下部托盘各有一根回流管，钝化剂从托盘回流到循环箱，以此达到钝化剂的循环供给。钝化剂的废液，可通过废水箱收集，统一处理。现有的钝化剂循环供给系统存在以下问题1、为了达到循环供给，水泵必须不停的运行，耗电量大；2、钝化剂在循环供给的过程中会产生固体结晶，当固体结晶达到一定量的时候容易堵塞水泵和管道，一旦发生堵塞，托盘溶液不能持续供给，涂辊、提料辊之间由于缺少溶液润滑而挤压摩擦，涂辊就会受到严重磨损甚至爆裂，导致生产线停止。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保，降低成本，并能够持续工作的钝化剂循环供给系统。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种钝化剂循环供给系统，包括循环箱，与循环箱连接的第一阀门，与第一阀门连接的第一水泵，与第一水泵连接的自流箱，与自流箱连接的上部托盘，以及与自流箱连接的下部托盘，所述循环箱还与上部托盘、下部托盘连接，所述自流箱位于上部托盘及下部托盘的上方。作为优选，所述第一水泵的进水口、出水口分别安装有第二阀门、第三阀门。作为优选，所述第一水泵通过常开阀门与自流箱连接。作为优选，该系统还包括与第一阀门连接的第二水泵，所述第二水泵与自流箱连接。所述第二水泵通过常开阀门与自流箱连接。所述第二水泵的进水口、出水口分别安装有第四阀门、第五阀门。作为优选，该系统还包括废水箱，所述废水箱分别与循环箱的排污口、自流箱的排污口连接，所述循环箱的排污口安装有第十阀门，所述自流箱的排污口安装有第十一阀门。 所述自流箱的出水口安装有第六阀门，所述上部托盘的进水口安装有第七阀门，所述下部托盘的进水口安装有第八阀门，所述上部托盘、下部托盘均通过第九阀门与循环箱连接。[0014]作为优选，所述自流箱中安装有高液位电极、低液位电极以及报警液位电极，所述高液位电极的底端高于低液位电极的底端，所述低液位电极的底端高于报警液位电极的底端；所述高液位电极、低液位电极、报警液位电极均通过控制芯片与第一水泵电性连接。所述自流箱中安装有搅拌器。本实用新型与现有技术相比，在上部托盘、下部托盘的上方设置有自流箱，自流箱中的钝化剂由于重力作用，自动地流进上部托盘、下部托盘，此时，水泵可以停止运作，节省了电能；自流箱内安装有高液位电极、低液位电极以及报警液位电极，可根据内部的钝化剂的量来控制水泵的运作或发出警报，让工作人员及时排除故障，减少涂辊的磨损，保证生产线持续地运作。
图1为现有技术的钝化剂循环供给系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例的钝化剂循环供给系统的结构示意图；图3为本实用新型实施例的自流箱的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种钝化剂循环供给系统，包括循环箱101，与循环箱101连接的第一阀门108，与第一阀门108连接的第一水泵105，与第一阀门108连接的第二水泵106，自流箱104，与自流箱104连接的上部托盘102，与自流箱104连接的下部托盘103，以及废水箱 107。所述自流箱104通过常开阀门113分别与第一水泵105、第二水泵106连接。所述循环箱101还与上部托盘102、下部托盘103连接。所述废水箱107分别与循环箱101的排污口、自流箱104的排污口连接。所述自流箱104位于上部托盘102及下部托盘103的上方， 即自流箱104的底部高于上部托盘102及下部托盘103的顶部。所述第一水泵105的进水口安装有第二阀门109，出水口安装有第三阀门110。所述第二水泵106的进水口安装有第四阀门111，出水口安装有第五阀门112。所述循环箱101的排污口安装有第十阀门119。所述自流箱104的排污口安装有第十一阀门118。所述自流箱104的出水口安装有第六阀门114，所述上部托盘102的进水口安装有第七阀门115，所述下部托盘103的进水口安装有第八阀门116，所述上部托盘102、下部托盘103均通过第九阀门117与循环箱101连接。上述的连接方式均为导管连接。所述自流箱104中安装有搅拌器1041、高液位电极1042、低液位电极1043以及报警液位电极1044，所述高液位电极1042的底端高于低液位电极1043的底端，所述低液位电极1043的底端高于报警液位电极1044的底端，即高液位电极1042的底端位于高液位线 1A，低液位电极1043的底端位于低液位线1B，报警液位电极1044的底端位于报警液位线 IC ；所述高液位电极1042、低液位电极1043、报警液位电极1044均通过控制芯片与第一水泵105及第二水泵106电性连接。
本实施例的工作流程如下首先在循环箱101中添加适量的钝化剂，此时，第十一阀门118、第十阀门119应关闭；然后打开第一阀门108、第二阀门109、第三阀门110，启动第一水泵105 (若使用第二水泵106，则打开第四阀门111、第五阀门112)，此时，第六阀门114、第七阀门115、第八阀门 116、第九阀门117应打开，第四阀门111、第五阀门112应关闭；第一水泵105把循环箱101 中的钝化剂抽至自流箱104内，当自流箱104内的钝化剂达到高液位线IA时，触发高液位电极1042，第一水泵105停止工作，钝化剂由于自身重力作用，流向上部托盘102及下部托盘103，并回流至循环箱101内，当自流箱104内的钝化剂到达低液位线IB时，触发低液位电极1043，第一水泵105再次启动，抽取钝化剂至自流箱104内；当导管由于钝化剂固体结晶而堵塞，第一水泵105不能抽取钝化剂补充至自流箱104内时，自流箱104内的钝化剂到达报警液位线1C，触发报警液位电极1044，系统发出警报，此时，自流箱104内仍然有一定量的钝化剂保持系统的正常运作，工作人员可利用这段时间，及时修复故障，避免涂辊由于干摩擦而受到损坏，从而使生产线也能够正常运转。若循环箱101、自流箱104内的钝化剂变质，可打开第十一阀门118、第十阀门119，将变质的钝化剂排到废水箱107内。此外，本实施例也可以简化为循环箱101、第一阀门108、第一水泵105，自流箱 104、上部托盘102、以及下部托盘103相互之间的连接结构，只要使自流箱104位于上部托盘102及下部托盘103的上方即可实现本实施例的功能。上述实施例只是本实用新型较为优选的一种，本领域技术人员在本实用新型的保护范围内作出的简单变化或替换，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钝化剂循环供给系统，其特征在于，包括循环箱，与循环箱连接的第一阀门，与第一阀门连接的第一水泵，与第一水泵连接的自流箱，与自流箱连接的上部托盘，以及与自流箱连接的下部托盘，所述循环箱还与上部托盘、下部托盘连接，所述自流箱位于上部托盘及下部托盘的上方。
2.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述第一水泵的进水口、出水口分别安装有第二阀门、第三阀门。
3.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述第一水泵通过常开阀门与自流箱连接。
4.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，该系统还包括与第一阀门连接的第二水泵，所述第二水泵与自流箱连接。
5.如权利要求4所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述第二水泵通过常开阀门与自流箱连接。
6.如权利要求4所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述第二水泵的进水口、出水口分别安装有第四阀门、第五阀门。
7.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，该系统还包括废水箱，所述废水箱分别与循环箱的排污口、自流箱的排污口连接，所述循环箱的排污口安装有第十阀门，所述自流箱的排污口安装有第十一阀门。
8.如权利要求7所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述自流箱的出水口安装有第六阀门，所述上部托盘的进水口安装有第七阀门，所述下部托盘的进水口安装有第八阀门，所述上部托盘、下部托盘均通过第九阀门与循环箱连接。
9.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述自流箱中安装有高液位电极、低液位电极以及报警液位电极，所述高液位电极的底端高于低液位电极的底端，所述低液位电极的底端高于报警液位电极的底端；所述高液位电极、低液位电极、报警液位电极均通过控制芯片与第一水泵电性连接。
10.如权利要求1所述的钝化剂循环供给系统，其特征在于，所述自流箱中安装有搅拌O
专利摘要本实用新型涉及一种钝化剂循环供给系统，该系统包括循环箱，与循环箱连接的第一阀门，与第一阀门连接的第一水泵，与第一水泵连接的自流箱，与自流箱连接的上部托盘，以及与自流箱连接的下部托盘，所述循环箱还与上部托盘、下部托盘连接，所述自流箱位于上部托盘及下部托盘的上方。本实用新型与现有技术相比，具有节能环保，降低成本，并能够持续工作的优点。
文档编号C23C22/00GK201999990SQ20112008972
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者彭元生, 曾海龙, 梁泽明, 胡继清, 詹耀群, 谭武林 申请人:广东顺德浦项钢板有限公司