钝化脱硫剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及钝化脱硫剂及其制备方法，属于炼钢脱硫【技术领域】。本发明解决的技术问题是提供钝化脱硫剂。本发明钝化脱硫剂中含有使其粉粒表面钝化的表面改型剂。利用表面改型剂将脱硫剂粉粒表面钝化，隔绝空气，防止脱硫剂吸潮，从而使脱硫剂保持稳定的流动性，在喷吹时不会因为发生堵枪事故而造成停产，极大的提高了生产效率；其钝化方式简单，生产方便；脱硫有效成分可达98%以上，脱硫效果好；实用性强，适合各种喷吹脱硫剂；钝化后的脱硫剂使用方便，脱硫效率局，可以极大的提升经济效益。
【专利说明】钝化脱硫剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钝化脱硫剂及其制备方法，属于炼钢脱硫【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 铁水预处理介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标，提高钢的质量有着 十分重要的作用，是目前冶金企业力发展的一项重要技术。
[0003] 实际生产过程中70 %以上的钢厂都是采用喷吹方式进行铁水预脱硫，脱硫过程 中有两个关键环节，第一是喷吹过程，此过程由脱硫剂的流动性决定的；第二是脱硫效率， 此过程是由脱硫剂的效率和反应率决定。在铁水预脱硫中脱硫剂的流动性是一个关建指 标，流动性差，喷不出去，就谈不上脱硫效率。传统的脱硫剂采用添加石墨粉的方式增加脱 硫剂的流动性，石墨的添加量一般在8 %左右。此种方式有2种弊端，第一，此种方式只是在 脱硫剂粉粒之间加石墨，粉粒与空气接触后，任然容易吸潮降低流动性，造成喷吹时堵枪。 第二，此种方式脱硫剂的有效成分最多只有92%左右，会降低脱硫剂效率。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题是提供钝化脱硫剂。
[0005] 本发明钝化脱硫剂，含有使其粉粒表面钝化的表面改型剂。
[0006] 其中，表面改型剂的含量为脱硫剂总质量的0. 1?2%。
[0007] 进一步的，表面改型剂的含量优选为脱硫剂总质量的0. 8%。
[0008] 本发明解决的第二个技术问题是提供本发明钝化脱硫剂的制备方法。
[0009] 本发明钝化脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
[0010] a、将表面改型剂和脱硫剂混合均匀，得混合料；
[0011] b、将混合料破碎、磨细，得钝化脱硫剂。
[0012] 进一步的，b步骤磨细至过100目的量彡90%。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0014] 1)本发明钝化脱硫剂的钝化方式简单，生产方便，成本低廉；
[0015] 2)表面改型剂的添加量少，使得本发明钝化脱硫剂的脱硫有效成分可达98%以 上，脱硫效率高；
[0016] 3)本发明钝化脱硫剂实用性强，适合各种喷吹脱硫剂。利用表面改型剂将脱硫剂 粉粒表面钝化，隔绝空气，防止脱硫剂吸潮，从而使脱硫剂保持稳定的流动性，在喷吹时不 会因为发生堵枪事故而造成停产，极大的提高了生产效率；
[0017] 4)钝化后的脱硫剂使用方便，脱硫效率高，可以极大的提升经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明钝化脱硫剂的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] 本发明的钝化脱硫剂，采用表面改型剂取代石墨，添加到传统脱硫剂中，利用表面 改型剂将脱硫剂粉粒表面钝化，隔绝空气，防止脱硫剂吸潮，从而使钝化脱硫剂保持稳定的 流动性。脱硫剂的流动性好，在喷吹时就不会因为发生堵枪事故而造成停产，极大的提高了 生产效率。
[0020] 本领域常用的表面改型剂均适用于本发明。为了进一步提高钝化脱硫剂的有效成 分含量，并且保证钝化脱硫剂的流动性，所述表面改型剂的加入量优选为钝化脱硫剂总质 量的0. 1?2%，更优选为钝化脱硫剂总质量的0. 8%。
[0021] 本发明钝化脱硫剂在传统脱硫剂中添加表面改型剂来达到钝化的目的，所述传统 脱硫剂即本领域常用的脱硫剂，如（50 %?70 % ) CaO- (30 %?50 % ) CaF2，即石灰-萤石系 列；或者（40%?70% )CaO-(10%?20% )CaF2-(20%?40% Ml2O3 的混合渣料。
[0022] 本发明钝化脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023] a、将表面改型剂和脱硫剂混合均匀，得混合料；
[0024] b、将混合料破碎、磨细。
[0025] 为了提高钝化的效果，优选磨细至过100目的量彡90%。
[0026] 其中，本领域常规的脱硫剂均适用于本发明。
[0027] 具体的，本发明钝化脱硫剂的制备工艺可采用以下具体工艺：
[0028] a、将表面改型剂按比例称量，使表面改型剂的加入量为钝化脱硫剂总质量的 0. 1?2% ;将其它脱硫剂原料准确称量；
[0029] b、将表面改型剂与其它脱硫剂原料按比例混合均匀，得混合料；
[0030] c、将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；
[0031] d、通过皮带运输机将破碎后的料放入球磨机细磨；
[0032] e、通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓储存。
[0033] 本发明钝化脱硫剂可应用于铁水预处理脱硫过程中，宜采用喷吹方式添加，能有 效保证铁水质量，提高脱硫效率，喷吹时不会发生堵枪事故，保障了生产安全。
[0034] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0035] 实施例1
[0036] 准确称量表面改型剂和其它脱硫剂原料，使表面改型剂的质量百分比为0. 8%，将 各原料混合均匀，得混合料；将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；通过皮带运输机将破 碎后的料放入球磨机细磨；通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓储存，得钝化脱硫剂。
[0037] 将所得钝化脱硫剂应用于铁水预处理过程中，采用喷吹方式添加，能有效保证铁 水质量，提高脱硫效率，保障生产安全。
[0038] 实施例2
[0039] 准确称量表面改型剂和其它脱硫剂原料，使表面改型剂的质量百分比为0. 1 %，将 各原料混合均匀，得混合料；将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；通过皮带运输机将破 碎后的料放入球磨机细磨；通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓储存，得钝化脱硫剂。
[0040] 将所得钝化脱硫剂应用于铁水预处理过程中，采用喷吹方式添加，能有效保证铁 水质量，提高脱硫效率，保障生产安全。
[0041] 实施例3
[0042] 准确称量表面改型剂和其它脱硫剂原料，使表面改型剂的质量百分比为2%，将各 原料混合均匀，得混合料；将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；通过皮带运输机将破碎 后的料放入球磨机细磨；通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓储存，得钝化脱硫剂。 [0043] 将所得钝化脱硫剂应用于铁水预处理过程中，采用喷吹方式添加，能有效保证铁 水质量，提高脱硫效率，保障生产安全。
[0044] 实施例4
[0045] 准确称量表面改型剂和其它脱硫剂原料，使表面改型剂的质量百分比为0. 5%，将 各原料混合均匀，得混合料；将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；通过皮带运输机将破 碎后的料放入球磨机细磨至过100目的量> 90% ;通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓 储存，得钝化脱硫剂。
[0046] 将所得钝化脱硫剂应用于铁水预处理过程中，采用喷吹方式添加，能有效保证铁 水质量，提高脱硫效率，保障生产安全。
[0047] 实施例5
[0048] 准确称量表面改型剂和其它脱硫剂原料，使表面改型剂的质量百分比为1 %，将各 原料混合均匀，得混合料；将混合料按批次均匀放入破碎机破碎；通过皮带运输机将破碎 后的料放入球磨机细磨；通过球磨机磨好的料用提升机提到料仓储存，得钝化脱硫剂。 [0049] 将所得钝化脱硫剂应用于铁水预处理过程中，采用喷吹方式添加，能有效保证铁 水质量，提高脱硫效率，保障生产安全。
【权利要求】
1. 钝化脱硫剂，其特征在于，钝化脱硫剂中含有使其粉粒表面钝化的表面改型剂。
2. 根据权利要求1所述的钝化脱硫剂，其特征在于，表面改型剂的含量为钝化脱硫剂 总质量的〇. 1?2%。
3. 根据权利要求2所述的钝化脱硫剂，其特征在于，表面改型剂的含量为钝化脱硫剂 总质量的〇. 8%。
4. 权利要求1?3任一项所述的钝化脱硫剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： a、 将表面改型剂和脱硫剂混合均匀，得混合料； b、 将混合料破碎、磨细，得钝化脱硫剂。
5. 根据权利要求4所述的钝化脱硫剂的制备方法，其特征在于：b步骤磨细至过100目 的量彡90%。
【文档编号】C21C7/064GK104212945SQ201410524547
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】杨国平, 刘玉光 申请人:中国十九冶集团有限公司