特厚板堆垛缓冷方法
【专利摘要】本发明涉及一种特厚板堆垛缓冷方法，该方法包括以下步骤：⑴将连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，以高炉煤气为媒介加热，得到处理后的连铸板坯；⑵处理后的连铸板坯放入单机架轧机中进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；⑶一阶段轧制的中间板进行自动待温控制，得到待温后的中间板；⑷待温后的中间板进行二阶段轧制，得到特厚板；⑸特厚板以汽雾式冷却方式冷却，得到冷却后的特厚板；⑹冷却后的特厚板进行矫直，得到平直度合格的特厚板；⑺平直度合格的特厚板进行垛缓冷，得到缓冷后的特厚板；⑼缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。本发明可有效提高特厚板的力学性能。
【专利说明】特厚板堆垛缓冷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理【技术领域】，尤其涉及特厚板堆垛缓冷方法。
【背景技术】
[0002]特厚板钢板在厚度方向上出现的现象主要为晶粒度不一致，组织及形态存在一定差异。晶粒度特征是钢板厚度方向中心位置晶粒度大于钢板表面；表面可能存在贝氏体组织，中心位置珠光体组织，且以上二者的存在形态，如分布，晶粒尺寸存在差异。
[0003]目前，特厚板生产过程中，由于压缩比小，通过低温轧制及快速冷却，内部组织存在不均匀性，力学性能指标波动大，在后续的空冷过程中，随着边部、心部温降及上下表面温降的差异扩大，内部组织的不均匀性进一步扩大，特厚板的力学性能很难得到有效保证。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高特厚板力学性能的特厚板堆垛缓冷方法。
[0005]为解决上述问题，本发明所述的特厚板堆垛缓冷方法，包括以下步骤:
⑴将规格为220 X 1580 X 2000mnT220 X 1580 X 2800mm的连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，同时，将高炉煤气送入所述双蓄热式加热炉中；然后在温度为100(Tll00°C的条件下进行预热，60min后在温度为115(Tl250°C的条件下进行加热，50min后在温度为118(T123(TC的条件下进行均热，60min后出炉，经粗除鳞，去除表面炉生氧化铁皮得到处理后的连铸板还；
⑵将所述处理后的连铸板坯放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为103(Tl08(TC、终轧温度为95(T102(TC的条件下进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；
⑶所述一阶段轧制的中间板在待温厚度为成品厚度的2?3倍的条件下进行自动待温控制，120s得到待温后的中间板；
⑷将所述待温后的中间板放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为80(T85(TC、终轧温度为75(T80(TC的条件下进行二阶段轧制，得到满足成品钢板所要求几何尺寸公差的特厚板；
(5)将所述特厚板以汽雾式冷却方式，在冷却温度为65(T690°C、冷却时间为32s、冷却速率为5°C /s的条件下按轧后控制冷却工艺进行控制冷却，得到冷却后的特厚板；
(6)将所述冷却后的特厚板放入11辊强力热矫直机中，在温度为50(T600°C的条件下进行矫直，消除残余应力，得到平直度合格的特厚板；
⑴将所述平直度合格的特厚板放入滚盘式冷床中，空冷至350°C后采用垛位下面铺设带温钢板、垛位上表面盖上带温钢板的方式对特厚板进行堆垛，并使堆垛温度为2500C?350°C，当垛温降到室温时拆垛，得到缓冷后的特厚板；
⑶将所述缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用三段加热的方式对连铸板坯进行处理，可以使板坯缓慢加热，避免急剧升温造成内部晶粒粗大、过热、过烧等加热缺陷，同时起到消除连铸过程造成的板坯内部缺陷，降低变形抗力，提高塑性的作用。
[0007]2、本发明采用汽雾式冷却方式，提高了钢板的冷却均匀性及冷透性。
[0008]3、本发明采用垛缓冷技术除了排氢、提高探伤合格率以外，可较大程度上在不影响生产的前提下，通过在线余热的利用，调整钢板厚度方向的晶粒均匀性，改善表面与内部组织性能差异，进而改善钢板的延伸、冲击以及Z向性能等力学性能。
[0009]4、本发明可避免热处理线的大量资金投入，可处理钢板的范围为4(T80mm。
【具体实施方式】
[0010]特厚板堆垛缓冷方法，包括以下步骤:
⑴将规格为220 X 1580 X 2000mnT220 X 1580 X 2800mm的连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，同时，将高炉煤气送入所述双蓄热式加热炉中；然后在温度为100(Tll0(TC的条件下进行预热，60min后在温度为115(Tl250°C的条件下进行加热，50min后在温度为118(T123(TC的条件下进行均热，60min后出炉，经粗除鳞，去除表面炉生氧化铁皮得到处理后的连铸板还；
⑵将处理后的连铸板坯放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为103(Tl080°C、终轧温度为95(T102(TC的条件下进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；
⑶一阶段轧制的中间板在待温厚度为成品厚度的2?3倍的条件下进行自动待温控制，120s得到待温后的中间板；
⑷将待温后的中间板放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为80(T85(TC、终轧温度为75(T800°C的条件下进行二阶段轧制，得到满足成品钢板所要求几何尺寸公差的特厚板；
(5)将特厚板以汽雾式冷却方式，在冷却温度为65(T690°C、冷却时间为32s、冷却速率为5°C /s的条件下按轧后控制冷却工艺进行控制冷却，得到冷却后的特厚板；
(6)将冷却后的特厚板放入11辊强力热矫直机中，在温度为50(T600°C的条件下进行矫直，消除残余应力，得到平直度合格的特厚板；
⑴将平直度合格的特厚板放入滚盘式冷床中，空冷至350°C后采用垛位下面铺设带温钢板、垛位上表面盖上带温钢板的方式对特厚板进行堆垛，并使堆垛温度为250°C ^350°C,当垛温降到室温时拆垛，得到缓冷后的特厚板；
⑶将缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。
【权利要求】
1.特厚板堆垛缓冷方法，包括以下步骤: ⑴将规格为220 X 1580 X 2000mnT220 X 1580 X 2800mm的连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，同时，将高炉煤气送入所述双蓄热式加热炉中；然后在温度为100(Tll0(TC的条件下进行预热，60min后在温度为115(Tl250°C的条件下进行加热，50min后在温度为118(T123(TC的条件下进行均热，60min后出炉，经粗除鳞，去除表面炉生氧化铁皮得到处理后的连铸板还； ⑵将所述处理后的连铸板坯放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为103(Tl08(TC、终轧温度为95(T102(TC的条件下进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板； ⑶所述一阶段轧制的中间板在待温厚度为成品厚度的2?3倍的条件下进行自动待温控制，120s得到待温后的中间板； ⑷将所述待温后的中间板放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为80(T85(TC、终轧温度为75(T80(TC的条件下进行二阶段轧制，得到满足成品钢板所要求几何尺寸公差的特厚板； (5)将所述特厚板以汽雾式冷却方式，在冷却温度为65(T690°C、冷却时间为32s、冷却速率为5°C /s的条件下按轧后控制冷却工艺进行控制冷却，得到冷却后的特厚板； (6)将所述冷却后的特厚板放入11辊强力热矫直机中，在温度为50(T600°C的条件下进行矫直，消除残余应力，得到平直度合格的特厚板； ⑴将所述平直度合格的特厚板放入滚盘式冷床中，空冷至350°C后采用垛位下面铺设带温钢板、垛位上表面盖上带温钢板的方式对特厚板进行堆垛，并使堆垛温度为2500C?350°C，当垛温降到室温时拆垛，得到缓冷后的特厚板； ⑶将所述缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。
【文档编号】C21D1/34GK104328253SQ201410523911
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘国良, 郭营利, 姜军 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司