专利名称：硅钢退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体涉及一种硅钢退火炉。
背景技术：
退火工艺是金属加工的重要过程，其是将金属工件缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，消除组织缺陷。一般无取向硅钢使用连续退火炉对钢带进行退火处理，以使得钢带达到所要求的电磁和力学性能。传统的退火炉依次包括预热区(PHS)、无氧化加热区(NOF)、辐射加热区 (RTHS)、辐射均热区(RTSS)、缓慢冷却区(SJCS)、快速冷却区(RJCS)，钢带常温进入退火炉，经过加热、均热、降温，出炉时其板温约为100°C，由于温度过高容易影响下一涂层工序的涂辊表面和涂层质量，所以硅钢板出炉后仍需经过水冷辊的冷却作用把板温下降至60°C 左右ο然而，上述的现有退火炉在加工硅钢钢带时，存在如下缺陷一、在炉内冷却区，冷却温度及风量不均勻，就会导致钢带板面轻微变形，具体为边浪或中浪形变，严重影响硅钢制品的后续加工和使用质量。二、由于水冷辊冷却不均勻，容易导致钢带板面的边浪或中浪形变更为明显。三、受到退火炉冷却区和水冷辊的冷却能力的限制，生产线运行速度受到很大制约，一般只能运行80-85米/分钟。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种硅钢退火炉，可有效的提高生产效率，并能够避免钢带的波浪变形。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案硅钢退火炉，包括依次设置的预热室、无氧化加热室、辐射加热室、辐射均热室、缓慢冷却室、快速冷却室以及风冷室，沿所述风冷室长度方向设置有一输送机构，风冷室外部设置有进气系统，风冷室内设置有与所述进气系统输出端导通连接的风箱组件，沿所述输送机构的长度方向并排设置并导通连接在所述风箱组件上的出风口组件。所述风箱组件包括位于所述输送机构上部的上风箱，以及位于所述输送机构下部的下风箱，所述出风口组件包括多个并排排列在所述输送机构上部并与所述上风箱导通连
接的上出口风，以及多个并排排列在所述输送机构下部并与所述下风箱导通连接的下出风□。所述风冷室的外部还连接有与其室腔导通的排气系统。所述输送机构包括沿风冷室长度方向并排排列的多个托辊。所述风冷室包括三个依次对接的风冷室单元，每一个风冷室单元内均设置有一个上风箱和一个下风箱。[0015]本实用新型的有益效果在于解决了水冷辊冷却效果差且造成带钢边浪或中浪的问题，同时冷却能力的大大提升可提高生产线运行速度至95-100米/分钟。而“一”字型的喷射风口保证了带钢整个板面冷却效果快又均勻。
图1为本实用新型一种硅钢退火炉的结构示意图；图2为图1中风冷室的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为图3中C处放大视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图1、2、3、4所示，本实用新型的一种硅钢退火炉，其依次包括预热室101、无氧化加热室102、辐射加热室103、辐射均热室104、缓慢冷却室105、快速冷却室106以及风冷室1，风冷室1呈长方体状，在其内部沿长度方向排列有多个输送钢带6的托辊2 ；风冷室1 分为连续的三段，在其每一段均连接有一进气系统5，风冷室1内每一段均安装有一个上风箱31，下风箱32，上风箱31位于托辊2的上部，下风箱32位于托辊2的下部，风冷室1内每一段中的上风箱31和下风箱32均和与其对应的进气系统5导通，进气系统5可对上风箱31和下风箱32持续的供风。在风冷室1的每一段外部，均连接有一排气系统4。上述进气系统5包括，进气风机51以及连接在进气风机51输出端的进气管道52， 进气管道52导通至上风箱31和下风箱32。结合图5，在风冷室1内沿多个托辊2排列的方向，设置有分别位于托辊2上下部的两列出风口 7，出风口 7的喷嘴形状呈“一”字形。使用时，进气系统5与排气系统4启动，托辊2带动钢带6在风冷室1内运行，进气风机51产生高压空气，由两列出风口 7排出，对钢带6的上下表面均勻持续的冷却，风冷室1内的多于空气由排气系统4排出。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.硅钢退火炉，包括依次设置的预热室、无氧化加热室、辐射加热室、辐射均热室、缓慢冷却室、快速冷却室以及风冷室，其特征在于，沿所述风冷室长度方向设置有一输送机构， 风冷室外部设置有进气系统，风冷室内设置有与所述进气系统输出端导通连接的风箱组件，沿所述输送机构的长度方向并排设置并导通连接在所述风箱组件上的出风口组件。
2.如权利要求1所述的硅钢退火炉，其特征在于，所述风箱组件包括位于所述输送机构上部的上风箱，以及位于所述输送机构下部的下风箱，所述出风口组件包括多个并排排列在所述输送机构上部并与所述上风箱导通连接的上出口风，以及多个并排排列在所述输送机构下部并与所述下风箱导通连接的下出风口。
3.如权利要求1所述的硅钢退火炉，其特征在于，所述风冷室的外部还连接有与其室腔导通的排气系统。
4.如权利要求1所述的硅钢退火炉，其特征在于，所述输送机构包括沿风冷室长度方向并排排列的多个托辊。
5.如权利要求1所述的硅钢退火炉，其特征在于，所述风冷室包括三个依次对接的风冷室单元，每一个风冷室单元内均设置有一个上风箱和一个下风箱。
专利摘要本实用新型公开了一种硅钢退火炉，包括依次设置的预热室、无氧化加热室、辐射加热室、辐射均热室、缓慢冷却室、快速冷却室以及风冷室，沿所述风冷室长度方向设置有一输送机构，风冷室外部设置有进气系统，风冷室内设置有与所述进气系统输出端导通连接的风箱组件，沿所述输送机构的长度方向并排设置并导通连接在所述风箱组件上的出风口组件。其解决了水冷辊冷却效果差且造成带钢边浪或中浪的问题，同时冷却能力的大大提升可提高生产线运行速度至95-100米/分钟；而“一”字型的喷射风口保证了带钢整个板面冷却效果快又均匀。
文档编号C21D9/573GK202007263SQ201120089698
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者彭双彪 申请人:广东顺德浦项钢板有限公司