镁制品钝化挂架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁制品加工，更具体地说，涉及一种镁制品钝化挂架。
【背景技术】
[0002]镁金属在元素周期表中排列比较靠前，金属活跃性高，易氧化；镁制品在制作成零部件应用时，表面均需要有保护措施，与空气隔绝，避免氧化；要在镁制品表面形成表面保护膜结构，需要采用钝化工艺。
[0003]钝化工艺，通常有四个阶段实现金属表面形成膜状结构:脱脂一一酸洗一一中和一一成膜，主要是先将表面的油迹，脏污等清除干净，通过表面的氧化作用，形成表面的致密的膜结构，达到防止氧化作用。对于批量生产而言，钝化工艺经常是流水线的作业模式，各个工序采用液态浸泡的方式来达到各个工序的目的，在连续作业的流水线上通常将镁制品悬挂在挂架上，以便实现流水线作业方式。
[0004]如图1所示，现有技术中，一般先将产品放置在钝化小篮I’中，在钝化小篮中设有多个定位沉槽(或定位孔)2’用于摆放产品，摆放满后，再将钝化小篮摆放到钝化篮中。这种镁制品钝化挂架存在以下缺点:
[0005]1.镁制品的大小会对钝化篮有一定要求，使得这种钝化挂架的使用有局限性；
[0006]2.钝化篮的摆放数量较少，生产效率低；
[0007]3.因产品没有固定，在操作的过程中，易使产品散落。
[0008]因此需要提供一种能够在流水线上方便使用的挂架，可以适用不同大小的镁制品钝化挂架。
【发明内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中钝化工艺中的钝化篮存在的上述缺陷，提供一种适用范围更广、使用更方便可靠的镁制品钝化挂架。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种镁制品钝化挂架，包括支架篮和定位在支架篮上的多根与待钝化镁制品上的工艺孔相配合的挂杆。
[0011]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述支架篮相对的两侧壁上设有定位所述挂杆两端的卡槽。
[0012]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述卡槽为所述支架篮侧壁上设置的开口环。
[0013]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述挂杆的一端设有与所述卡槽相配合的定位缺口。
[0014]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述定位缺口包括垂直设置在所述挂杆端部且相互平行的两根定位杆。
[0015]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述挂杆上套设有多个用于间隔相邻镁制品的间隔套筒。
[0016]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述支架篮上设有由多根位于同一水平面上的挂杆组成的挂杆组。
[0017]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述支架篮上设有多层所述挂杆组。
[0018]在本实用新型所述镁制品钝化挂架中，所述支架篮上设有悬挂至流水线上的悬挂臂。
[0019]实施本实用新型所述镁制品钝化挂架，具有以下有益效果:通过设置支架篮和挂杆，使得带钝化镁制品能够透过工艺孔悬挂在挂杆上，使得镁制品能够被可靠地固定在挂杆上，不会脱离钝化篮而沉落在钝化槽槽底；另外挂杆不受镁制品尺寸大小和形状的限制，不需要专门设置与镁制品形状和大小相匹配的定位沉槽(或定位孔)，适用范围更广。将支架篮定位在流水线上，从而可以实现自动化生产，使用起来更方便可靠。
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]【【附图说明】】
[0022]图1所示为现有技术中钝化工艺中所使用的钝化篮结构示意图。
[0023]图2所示为本实用新型所述镁制品钝化挂架的整体结构示意图。
[0024]图3a所示为本实用新型所述镁制品钝化挂架中挂杆装配在支架篮上之前的配合示意图。
[0025]图3b所示为本实用新型所述镁制品钝化挂架中挂杆装配在支架篮上之后的配合示意图。
[0026]【【具体实施方式】】
[0027]如图2、3a、3b所示，在本实用新型所述镁制品钝化挂架的优选实施例中，主要包括支架篮I和挂杆2。支架篮I的四侧壁和底部设有多孔，方便钝化池内液体进入支架篮I中与挂杆2上的镁制品3表面充分接触，以便在镁制品3表面形成均匀的钝化表面。具体地，可将支架篮I设置为框架结构，即支架篮I的四侧壁和底部由多根杆连接而成。挂杆2定位在支架篮I上，并与待钝化镁制品上的工艺孔3a相配合，即通过将挂杆2穿过镁制品的工艺孔3a将多个镁制品3并排悬挂在挂杆2上，再将挂杆2定位在支架篮I上，从而将多个镁制品3定位在支架篮I内，再随支架篮I进入钝化池浸泡或清洗。
[0028]优选在支架篮I相对的两侧壁上设置卡槽4，用于将挂杆2沿挂杆径向定位在支架篮I中，以防止悬挂在不同挂杆2上的镁制品3在支架篮I内相互碰撞。还可在挂杆2的一端设置与卡槽4相配合的定位缺口 5，用于将挂杆2沿挂杆轴向定位在支架篮I中，防止挂杆轴向滑动造成悬挂在其上的镁制品3跌落。
[0029]具体地，可将卡槽4设置为固定在支架篮I侧壁上的开口环4a，定位缺口 5为挂杆2端部设置的与挂杆2垂直且相互平行的两根定位杆5a、5b。当定位杆5a、5b卡入开口环4a内时，挂杆2被定位在支架篮I上，既不会沿挂杆轴向滑动，又不会演挂杆径向滑动，保证了镁制品3能够可靠的悬挂在支架篮I内而不会跌落，保证钝化液或清洗液能够充分与镁制品3表面接触。
[0030]在本优选实施例中，优选在挂杆2上套设多个间隔套筒(图中未示出)，安装时在相邻两个镁制品3之间套设至少一个间隔套筒，用来间隔相邻的镁制品3，以保证相邻两镁制品3之间有足够的空间，一方面使得钝化液能够充分与镁制品3表面接触，另一方面能够防止镁制品3相互碰撞而造成其表面破损。
[0031]在上述实施例中，优选在支架篮I上设置挂杆组6，挂杆组6包括位于同一水平面上且相互平行的多根挂杆2。具体的可在支架篮I的相对侧壁上分别设置水平支架7，将同一挂杆组6内的所有挂杆2定位在水平支架7上，即在水平支架7上设置多个如上所述的卡槽4 ;这样就能在支架篮I内悬挂更多的镁制品3，提高钝化工艺的工作效率。
[0032]更进一步地，优选在支架篮I上设置多层挂杆组6，从而机一部提高钝化工艺的工作效率。具体地，在支架篮I的相对侧壁上分别设置对应的多组水平支架7，各组水平支架7位于不同的水平面，相邻两组水平支架7的垂直高度与镁制品3的高度相适宜，这样可以在支架篮I内悬挂更多的镁制品3。
[0033]在上述实施例中，在支架篮I上还设有悬挂臂8，用于将支架篮I悬挂至流水线上，以便实现钝化工艺的全自动化。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种镁制品钝化挂架，其特征在于，包括支架篮和定位在支架篮上的多根与待钝化镁制品上的工艺孔相配合的挂杆。
2.根据权利要求1所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述支架篮相对的两侧壁上设有定位所述挂杆两端的卡槽。
3.根据权利要求2所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述卡槽为所述支架篮侧壁上设置的开口环。
4.根据权利要求2所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述挂杆的一端设有与所述卡槽相配合的定位缺口。
5.根据权利要求4所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述定位缺口包括垂直设置在所述挂杆端部且相互平行的两根定位杆。
6.根据权利要求2所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述挂杆上套设有多个用于间隔相邻镁制品的间隔套筒。
7.根据权利要求2所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述支架篮上设有由多根位于同一水平面上的挂杆组成的挂杆组。
8.根据权利要求7所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述支架篮上设有多层所述挂杆组。
9.根据权利要求1至8中任一项所述镁制品钝化挂架，其特征在于，所述支架篮上设有悬挂至流水线上的悬挂臂。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁制品钝化挂架，包括支架篮和定位在支架篮上的多根与待钝化镁制品上的工艺孔相配合的挂杆。通过设置支架篮和挂杆，使得带钝化镁制品能够透过工艺孔悬挂在挂杆上，使得镁制品能够被可靠地固定在挂杆上，不会脱离钝化篮而沉落在钝化槽槽底；另外挂杆不受镁制品尺寸大小和形状的限制，不需要专门设置与镁制品形状和大小相匹配的定位沉槽（或定位孔），适用范围更广。将支架篮定位在流水线上，从而可以实现自动化生产，使用起来更方便可靠。
【IPC分类】C23C22-73
【公开号】CN204281860
【申请号】CN201420335675
【发明人】常铁生, 刘鹏
【申请人】深圳市蓝海精密模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年6月23日