专利名称：中碳锰铁和富锰渣生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺。
背景技术：
以往生产中碳锰铁和富锰渣，其生产用料来自于硅锰合金和进口锰矿，生产成本 高。贵州省是我国的铁合金主要产区，锰系合金产量在150万左右，约产生废固渣(水洗铁、 电解锰渣)约13万吨左右；贵州省周边的云南、重庆、湖南、广西也是锰系合金主产区，废固 渣量就更大了。如果能够利用这些废固渣作为原料生产中碳锰铁和富锰渣，则可以降低生 产成本，减少环境污染，实现资源利用、节能、环保的协调发展。因此急需研究出利用废固渣 生产中碳锰铁和富锰渣的工艺方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺，该工艺利用 废固渣生产中碳锰铁和富锰渣，以克服现有技术存在的生产成本高等不足。为了解决所述的技术问题，本发明采取以下技术方案它包括以下过程将水洗 铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合，加入精炼炉进行冶炼，出炼后进行检验精整，得到中碳 锰铁和富锰渣分别入库，余下的固渣进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作 垫炉用。精炼过程产生的烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘，烟气达标排放。水洗铁、电解锰渣来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。所述的精炼炉为利用矿热炉改造成的3000KVA精炼炉。本发明由于采用以上的特殊工艺，即能生产75 #中碳锰铁、28 #富锰渣等产品。 所用主要原料是硅锰合金厂家的废固渣，除了主产品中碳锰铁销钢厂外，其副产品富锰渣 又返销回硅锰合金厂家作主要原料并替代部分进口矿，真正实现了循环经济。本发明还可 节约能源，生产时的电耗己核算到中碳锰铁的正常消耗考核中，富锰渣的生产就没有电力 消耗和焦炭消耗(正常的电炉富锰渣生产吨电耗1500KVA，吨焦耗0. 18吨)，按年产富锰渣 20000吨测算，年节电约3000千万度，节焦3600吨。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式它包括以下过程将水洗铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合， 加入精炼炉进行冶炼，出炼后进行检验精整，得到中碳锰铁和富锰渣分别入库，余下的固渣 进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作垫炉用。精炼过程产生的烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘，烟气达标排放。
水洗铁、电解锰渣来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。所述的精炼炉为利用矿热炉改造成的3000KVA精炼炉。水洗铁、电解锰渣、石灰的混合比例为(如果不需要，即删除此条) 以上生产过程中用水作降温使用，不存在污染，并在生产中为循环使用。一台3000KVA中碳锰铁精炼炉指标如下 中碳锰铁产量9000吨/年 富锰渣产量9000吨/年 电耗 1700KVA/吨 废锰渣消耗 3. 2吨/吨 石灰消耗 1吨/吨 废渣中锰元素回收率 83 ^ % 水循环利用率 95 ^ %
二台3000KVA精炼炉，生产中低碳锰铁，年产锰铁16000 — 20000吨，年产富锰渣 16000 — 20000 吨。
权利要求
一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺，其特征在于它包括以下过程将水洗铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合，加入精炼炉进行冶炼，出炼后进行检验精整，得到中碳锰铁和富锰渣分别入库，余下的固渣进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作垫炉用。
2.根据权利要求1所述的中碳锰铁和富锰渣生产工艺，其特征在于精炼过程产生的 烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘，烟气达标排放。
3.根据权利要求1所述的中碳锰铁和富锰渣生产工艺，其特征在于水洗铁、电解锰渣 来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。
4.根据权利要求1所述的中碳锰铁和富锰渣生产工艺，其特征在于所述的精炼炉为 利用矿热炉改造成的3000KVA精炼炉。
全文摘要
本发明公开了一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺，它包括以下过程将水洗铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合，加入精炼炉进行冶炼，出炼后进行检验精整，得到中碳锰铁和富锰渣分别入库，余下的固渣进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作垫炉用。精炼过程产生的烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘，烟气达标排放。水洗铁、电解锰渣来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。所述的精炼炉为利用矿热炉改造成的3000kVA精炼炉。本发明所用主要原料是硅锰合金厂家的废固渣，除了主产品中碳锰铁销钢厂外，其副产品富锰渣又返销回硅锰合金厂家作主要原料并替代部分进口矿，真正实现了循环经济。本发明还可节约能源。
文档编号C22C33/04GK101824577SQ20101018636
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者王国辉, 邱望忠, 邱望标 申请人:贵州大学