专利名称：铝青铜qa110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术。
背景技术：
铝青铜QA110-4-4的制备在一般采用锭模铸锭法或水平连续铸锭法、 立式半连续铸锭法。无论采用哪种方法，由于合金中较高的铝含量，QA110-4-4铝青铜的氧 化倾向较严重，铝青铜在熔铸过程中容易吸气和氧化而生成Al2O315完整致密的Al2O3薄膜 可以阻止铜液的继续氧化，但是熔炼过程中对熔体的搅拌、结晶器的振动以及结晶器中熔 体的滚动都有可能使致密的Al2O3薄膜破裂成为块状的Al2O3而失去对熔体的保护作用。以 往对于这种合金的铸造，往往是采用覆盖剂，通常覆盖剂是采用“炭灰+冰晶石+硼砂”的 配方，且实行厚层覆盖，覆盖剂厚度达20-30mm。铸造过程中存在于熔体表层的块状Al2O3随 着熔体向结晶器内壁滚动，因冷却硬化，极易聚集结渣，进而连同边部的覆盖剂被折入铸锭 与结晶器壁的间隙中，导致金属凝固过程出现局部不连续现象，从而形成夹渣、冷隔缺陷而 降低铸锭质量，即使车皮加工厚度达5-10mm仍然无法完全去除夹渣层。这些缺陷严重影响 铸锭的成材率和力学性能，严重时引起整个铸锭报废。因此，很有必要选择合适的覆盖剂对 熔体进行保护，以制备高质量QA110-4-4铝青铜铸锭。针对QA110-4-4铝青铜中铝含量高的特点，为了得到高质量的铝青铜铸锭，覆盖 剂要同时发挥两个方面的作用。一方面要阻止熔体与大气接触而产生吸气氧化，另一方面 覆盖剂还要能与氧化物反应以减少进入结晶器壁间隙中的块状Al2O3数量，从而减少铸锭 中的Al2O3夹渣。由于加工制备中的许多技术环节很难把握，铝青铜QA110-4-4的生产成 本一般较高，成品率较低，所以国内批量生产该合金的企业很少，尤其是高品质的铝青铜 QAl 10-4-4更是无法满足我国工业发展的需求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现状提供铝青铜QAl 10-4-4稀薄覆盖半连 续铸锭技术。该工艺生产铝青铜具有成品率高、组织致密、金相组织优良、产品强度高、塑性 和韧性好及耐磨耐蚀性能强等特点。本发明的目的可以通过以下方案来实现。本次试验设计选取精细的粉末状“炭灰+冰晶石”的混合物作为结晶器内的熔体 覆盖剂，且以一种“稀薄覆盖”方式进行操作，即覆盖剂是以粉末形式，随着结晶器的振动均 勻连续地撒在熔体表面，且每次撒入的覆盖剂厚度不到1mm。覆盖剂中的冰晶石使熔体表面 的Al2O3膜迅速溶解，显著提高熔体表面的流动性，从而避免Al2O3在结晶器内壁附近聚集结 渣并折入铸锭表层，形成夹杂和冷隔缺陷。同时加入的炭灰一方面可减少熔体与空气的接 触，另一方面随熔体表面金属流入结晶器内壁后可起到润滑作用。本工艺不但可以达到有效的覆盖作用，能减少铸锭表层的夹渣缺陷，从而提高铸 锭的质量和成材率；也可减少覆盖剂的用量，降低生产成本。
权利要求
1.铝青铜QAl10-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术，其特征是采用“炭灰+冰晶石”组成覆 盖剂，覆盖剂中使用的炭灰、冰晶石按33% 67%比例进行配比。
2.按利要求1所述，铝青铜QA110-4-4铸锭生产工艺中使用覆盖剂，且是按一种“稀薄 覆盖”均勻连续地撒在熔体表面，每次撒入的覆盖剂厚度不到1mm。
全文摘要
本发明提供一种铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术，在半连续铸方法生产铝青铜QA110-4-4时，按比例采用“炭灰+冰晶石”的混合物作为半连续铸方法生产铝青铜QA110-4-4的覆盖剂，且以一种“稀薄覆盖”方式进行操作，即覆盖剂是以粉末形式，随着结晶器的振动均匀连续地撒在熔体表面，且每次撒入的覆盖剂厚度不到1mm。本发明的产品具有成品率高、组织致密、金相组织优良、产品强度高、塑性和韧性好及耐磨耐腐蚀性能强等特点。
文档编号B22D11/111GK102039387SQ201010193538
公开日2011年5月4日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者胡遐秋 申请人:胡遐秋