专利名称：深冲不锈钢带的制作方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢带。
背景技术：
深冲不锈钢带是指加工冲压比特别大要求的产品时用的不锈钢带，一般采用普通 300系列不锈钢带，由于300系列的不锈钢带Si、Mn的化学成分含量范围很宽，如304、301 不锈钢Si、Mn的化学成分分别为重量百分比0-1. 0%、0-2. 0%，一般的加工工艺难以满足 深冲用途产品的需要。
发明内容
本发明是对常用的300系列不锈钢带的化学成分、生产工艺进行优化，以满足要 求冲压比特别大的产品的需要。一种深冲不锈钢带，它包括主要含Si、Mn化学成分的常用300系列不锈钢带， 其特征在于，所述的不锈钢带中Si、Mn的化学成分含量分别为重量百分比0. 3-0.6%, 1. 2-2. 0%，并在冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为8-14%，控制3/4 硬成品压下率为20-30%;退火后的硬度为HV = 170 210，以保证钢带深冲要求的硬度和 延伸率；退火后冷轧，钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时半硬品的延伸率0.5%，3/4硬品的 延伸率0.6%。本发明深冲不锈钢带由于优化了 300系列不锈钢带的化学成分壑生产工艺，满足 了深冲用途产品的需要。
具体实施例方式下面以301不锈钢带和304不锈钢带为例进一步说明技术方案。实施例一，301不锈钢带301不锈钢带的Si的化学成分含量为重量百分比0. 3-0. 6%, Mn的化学成份含 量为重量百分比1.6-1.9%，并在冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为 8-14%，控制3/4硬成品压下率为20-30%;退火后的硬度为HV = 190 210 ；退火后冷轧， 钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时半硬品的延伸率0. 5 %，3/4硬品的延伸率0. 6 %。实施例二，304不锈钢带304不锈钢带的Si的化学成分含量为重量百分比0. 3-0. 6%, Mn的化学成份含 量为重量百分比1.2-2.0%，并在冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为 8-14%，控制3/4硬成品压下率为20-30%;退火后的硬度为HV= 170 180 ；退火后冷轧， 钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时半硬品的延伸率0. 5 %，3/4硬品的延伸率0. 6 %。
权利要求
一种深冲不锈钢带，它包括主要含Si、Mn化学成分的300系列不锈钢带，其特征在于，所述的不锈钢带中Si、Mn的化学成分含量分别为重量百分比0.3-0.6％、1.2-2.0％，并在冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为8-14％，控制3/4硬成品压下率为20-30％；退火后的硬度为HV＝170～210；退火后冷轧，钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时半硬品的延伸率0.5％，3/4硬品的延伸率0.6％。
2.一种深冲不锈钢带，它包括主要含Si、Mn化学成分的301不锈钢带，其特征在于， 所述的不锈钢带中Si、Mn的化学成分含量分别为重量百分比0. 3-0. 6%U. 6-1. 9%，并在 冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为8-14%，控制3/4硬成品压下率为 20-30%;退火后的硬度为HV = 190 210 ；退火后冷轧，钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时 半硬品的延伸率0. 5%，3/4硬品的延伸率0. 6%。
3.一种深冲不锈钢带，它包括主要含Si、Mn化学成分的304不锈钢带，其特征在于， 所述的不锈钢带中Si、Mn的化学成分含量分别为重量百分比0. 3-0. 6%U. 2-2. 0%，并在 冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为8-14%，控制3/4硬成品压下率为 20-30%;退火后的硬度为HV = 170 180 ；退火后冷轧，钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时 半硬品的延伸率0. 5 %，3/4硬品的延伸率0. 6 %。
全文摘要
本发明公开了一种深冲不锈钢带，它包括主要含Si、Mn化学成分的常用300系不锈钢带，所述的不锈钢带中Si、Mn的化学成分含量分别为重量百分比0.3-0.6％、1.2-2.0％，并在冷轧前对该钢带进行退火，退火时，控制半成品压下率为8-14％，控制3/4硬成品压下率为20-30％；退火后的硬度为HV＝170～210；退火后冷轧，钢带冷轧后进行拉矫平整，平整时半硬品的延伸率0.5％，3/4硬品的延伸率0.6％。本发明深冲不锈钢带由于优化了300系列不锈钢带的化学成分壑生产工艺，满足了深冲用途产品的需要。
文档编号C21D8/04GK101871074SQ20101020093
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者刘丽, 宿登峰, 张含臣, 费国星 申请人:山东泰山建能机械集团有限公司