专利名称：一种候车亭顶棚内骨架防腐方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐方法，特别是一种候车亭顶棚内骨架防腐方法。
背景技术：
多年来，候车亭生产的久而未决的技术问题是候车亭顶棚内骨架的防腐问题，由 于此问题一直未能解决，造成候车亭顶棚在户外使用2年后内结构开始生锈腐蚀，使得顶 棚在4 5年后机械强度大大降低直至垮塌，甚至产生安全问题。在此前候车亭的内骨架 防腐工艺一般是刷防绣漆、使用热镀锌管或者使用冷镀锌管。刷防绣漆和使用冷镀锌管工 艺的防腐期限为二年；使用热镀锌管工艺防腐期限虽可达8-10年，但是焊口无法进行防腐 处理，使用期限同样无法保证。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种可以能够延长候车亭使用期限的候车亭 顶棚内骨架防腐方法。本发明所采取的技术方案是首先将候车亭顶棚内骨架焊接成形，去除焊口处的 氧化皮；然后进行喷砂处理用0. 5 0. 6MPa的压缩空气，将石英砂通过喷砂机的喷嘴喷 到候车亭内骨架的表面进行去除氧化皮、锈迹的处理；然后使用电弧喷涂机，将融化的锌丝 经压缩气流化为分布均勻的粒子喷射到所述的候车亭内骨架表面。喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(石英砂)等高速喷射 到需处理工件(候车亭内骨架)表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械 性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和装饰。本发明采用的热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂 覆的涂层材料(锌)熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射 到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。电弧喷涂机电弧喷涂的原理将两根被喷涂的金属丝作自耗性电极，燃烧与丝材端部的电弧将均勻送进的丝材 融化，经压缩气流将融化的丝材雾化为粒度极小分布均勻的粒子，喷向工件形成涂层。喷涂 时，相交成一定角度(通常为30度 60度)连续送进的两根丝材，分别接电源的正负极。 丝材端部接触起弧，在电源的作用下，电弧保持稳定燃烧，在电弧发生点的背后，经高速压 缩气流使融化的丝材雾化为粒子，喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。本发明的有益效果是本发明采用候车亭内骨架焊接成形后用喷沙处理内骨架表 面(如除锈、除污、表面粗糙化)，然后用喷锌处理，本发明可使候车亭内骨架在户外使用30 年左右。本发明在喷涂方面与现有技术使用的热镀锌工艺相比，具有如表1所示的特征表1热镀锌工艺与本发明的热喷锌工艺特征比较
热镀锌工艺热喷锌工艺热镀锌表面过于光滑，附着离差，在喷 漆前必需增加打磨粗化工序，耗时耗工热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具 有很好的附着力，使漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光 滑而影响美观热镀锌使整个工件持续400度以上高 温，小型工f Γ·和薄型L件极易变型热喷锌不会对I::件造成变则。闪为热喷锌只在Γ.作表面产生瞬 间卨温，不会至任H丄件发生形变热镀锌时液态锌由于张力的作用，加上 工件缝隙内空气不易排出，易造成缝隙 漏镀热喷锌的雾状颗粒经高压喷出可直接进入微小缝隙热镀锌会在工作表面形成气泡，肿块， 流水痕，粉剌，裸露斑点热喷锌因工艺的完全，避免了所述的弊端热镀锌经酸洗除锈，丄件A部酸洗残留 物易造成工件内腐蚀热喷锌采用喷砂除饧，无酸性残留物热镀锌与本发明的热喷锌工艺区别1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下 了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表 面非常清洁粗糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锈蚀脱落现象。2、热镀锌工艺有一定的温度，约440°C左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、 喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度< 80°C，因此工件不会变形。3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制；而采用喷锌工艺则工件没有限 制。4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的 损坏，修补只能采用油漆；如采用喷锌工艺则可以在现场进行修补。5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度、涂层结合 力较差；而喷锌工艺的预处理采用喷砂，工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度 ^ 0. 6kgf/mm2。6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，热喷锌工艺无这种危害。
具体实施例方式一种候车亭顶棚内骨架防腐方法，其由如下步骤组成，首先将候车亭顶棚内骨架 焊接成形，去除焊口处的氧化皮。然后进行喷砂处理用0. 5 0. 6MPa的压缩空气，将石英 砂通过喷砂机的喷嘴喷到候车亭内骨架的表面进行去除氧化皮、锈迹的处理；然后使用电 弧喷涂机，将融化的锌丝经压缩气流化为粒度极小、分布均勻的粒子喷射到所述的候车亭 内骨架表面。 下面对每一步进行具体说明，
一、候车亭顶棚内骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；二、使用喷砂机除锈、除油渍等1、开启喷砂机气控开关，连接气源并装入适量磨料；2、关闭排气阀，打开进气阀，锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高；3、打开喷砂机控制开关，进气流量控制阀打开，磨料从桶内压出，喷砂操作开始；4、调整进气控制阀门的流量，磨料的流量不宜过大，在明光下观察，含有磨料的空 气流与纯空气流并无多大差别；5、喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与候车亭顶棚内骨架有适当的喷射距离及 角度，另一方面要使喷枪与候车亭顶棚内骨架作相互移动，使候车亭顶棚内骨架表面均勻 地受到磨料的喷射加工，直到除去锈、油渍；三、使用电弧喷涂机喷锌1、启动空气压缩机，使空气压力在0. 6Mpa以上；2、合上总电源，打开送丝电源，设定喷枪的电压(喷枪的送丝速度和与喷枪电压 成正比)；3、送丝机的电压设定，一般在10 15V为佳，这里选为12V ；4、穿丝，将两根锌丝分别穿过保护软管、后导管、前导管直至穿出空气帽口，调整 好送丝速度；5、选择工作电压，将“远控/工作模式/机控”旋钮旋在“机控”位置，“喷涂电压 调节”开关旋在开位置，调整“粗调” “细调”开关，设定为所需工作电压；6、喷涂，先打开喷枪上的“空气开关”空气吹出，再打开喷枪上的“气电开关”将“送 丝电源启动”开关旋在“开”位置，最后按下“喷枪开关”，进行喷锌操作。
权利要求
一种候车亭顶棚内骨架防腐方法，其特征是其由如下步骤组成，首先将候车亭顶棚内骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；然后进行喷砂处理用0.5～0.6MPa的压缩空气，将石英砂通过喷砂机的喷嘴喷到候车亭内骨架的表面进行去除氧化皮、锈迹的处理；然后使用电弧喷涂机，将融化的锌丝经压缩气流化为分布均匀的粒子喷射到所述的候车亭内骨架表面。
全文摘要
本发明涉及一种候车亭顶棚内骨架防腐方法，其步骤是首先将候车亭顶棚内骨架焊接成形，去除焊口处的氧化皮；然后进行喷砂处理用0.5～0.6MPa的压缩空气，将石英砂通过喷砂机的喷嘴喷到候车亭内骨架的表面进行去除氧化皮、锈迹的处理；然后使用电弧喷涂机，将融化的锌丝经压缩气流化为分布均匀的粒子喷射到所述的候车亭内骨架表面。本发明可以能够延长候车亭使用期限。
文档编号C23C4/00GK101928907SQ20101026216
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者武朝杰 申请人:石家庄天成交通设施有限公司