专利名称：气浮式空气动力浸出槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种空气动力混合槽，特别是一种金精矿氰化浸出过程的气浮式空气动力浸出设备，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
背景技术：
目前，在国内黄金冶炼行业的金精矿氰化浸出工艺中，普遍采用机械搅拌槽，由于机械搅拌不能强化扩散，矿浆中空气的溶解量较小，从而不能使金精矿被有效氰化，金不能得到充分的解离与暴露，金的回收率比较低。机械搅拌槽是由电机带动减速机，减速机带动搅拌体进行搅拌矿浆，该装置存在故障率高、维修不便、动能消耗较大等弊端。针对上述不足，我们开发了气浮式空气动力浸出槽，利用空气提升的原理向矿浆中压入空气，形成比重大的一端矿浆压向矿浆比重减小的一端，因而形成矿浆由于压力差而向着压力小的一端流动，从而达到了气浮式空气动力搅拌矿浆的作用。在金精矿金的氰化浸出过程中，当有氰化钠和氧气存在时，金溶解可用下面的反应方程式表示4Au+8NaCN+02+2H20 = 4NaAu (CN) 2+4Na0H根据扩散理论，[CN-]/
=6时，金的溶解速度最快。因此，使用气浮式空气动力浸出槽可以提高氧气的浓度，从而可以通过提高氰化钠的浓度，减少氰化浸出的时间，达到提高金回收率的作用，降低了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种结构简单、工作平稳、动能消耗小、充气充分、提高回收率、降低生产成本的气浮式空气动力浸出槽。本发明的目的是这样实现的气浮式空气动力浸出槽，由槽体(1)、进浆管O)、底层拉筋C3)、提升筒(4)、支风管I ( 、上层拉筋(6)、进风管(7)、球阀(8)、空气流量计(9)、 空气分布器(10)、出浆管(11)、支风管II (12)、支风管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)组成。所述的槽体(1)为圆柱形罐体，由多段圆筒形筒节焊接而成。所述的提升筒(4)为钢管，底部焊接喇叭口，通过底层拉筋C3)、上层拉筋(6)和支腿(14)固定连接在槽体(1)上，在槽体(1)中央有一个提升筒G)，其他提升筒(4)以正六边形的形式均布排列，根据槽体(1)的大小数量为6的倍数。所述的空气分布器(10)为环形的风箱，在空气分布器(10)上固定连接多支支风管。所述的支风管上法兰连接球阀(8)和空气流量计(9)，每支支风管在提升筒(4)部分分别焊接两个支风管固定筋(13)，防止支风管在提升筒内摆动，提高布风效果。所述的提升筒(4)最下端距槽体底板为20-50厘米。所述的支风管I ( 和支风管II (12)最下端距槽体底板为20-50厘米，与提升筒(4)活动连接。所述的进风管(7)与空气分布器(10)固定连接。所述的空气分布器(10)与槽体(1)固定连接。所述的支腿(14)与槽体(1)底部和提升筒(4)喇叭口底部固定连接。所述的进浆管O)与槽体(1)固定连接。所述的出浆管(11)与槽体(1)固定连接。所述的人孔(15)与槽体(1)固定连接。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明利用空气提升的原理，形成矿浆由于压力差而向着压力小的一端流动，从而达到了气浮式空气动力搅拌矿浆的作用，因而结构简单、风分布均勻、工作平稳、动能消耗小、提高回收率、降低了生产成本。
附图为本发明具体结构示意1本发明的俯视2本发明的A-A剖面3本发明上层拉筋的俯视图1、槽体2、进浆管3、底层拉筋4、提升筒5、支风管16、上层拉筋7、进风管8、球阀 9、空气流量计10、空气分布器11、出浆管12、支风管1113、支风管固定筋14、支腿15、人孔
具体实施例方式本发明主要包括槽体⑴、进浆管(2)、底层拉筋(3)、提升筒⑷、支风管I (5)、上层拉筋(6)、进风管(7)、球阀(8)、空气流量计(9)、空气分布器(10)、出浆管(11)、支风管 II (12)、支风管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)组成。槽体(1)为圆柱形罐体，由多段圆筒形筒节焊接而成，进浆管( 和出浆管(11)与槽体(1)固定连接，空气分布器(10)与槽体(1)固定连接，进气管(7)与空气分布器(10)固定连接，空气分布器(10)上固定连接支风管I ( 和支风管II (12)，支风管I ( 和支风管II (12)上法兰连接球阀(8)和空气流量计(9)，支风管I 和支风管11(1 与槽盖活动连接，支风管I 和支风管11(1 通过支风管固定筋(1 与提升筒(4)活动连接，提升筒由支腿(14)、下层拉筋C3)和上层拉筋(6)固定在槽体⑴上。使用时，进气管与空压机储气罐出口管通过截止阀进行法兰连接，把截止阀和球阀打开，启动空压机，空气由进气管进入空气分布器，再经空气流量计计量后，由支风管I 和支风管II分别进入槽体，从而达到搅拌矿浆的作用，矿浆由进浆管进入，由出浆管流出， 即可使用。
权利要求
1.一种气浮式空气动力浸出槽，由槽体(1)、进浆管O)、底层拉筋(3)、提升筒、支风管I (5)、上层拉筋(6)、进风管(7)、球阀(8)、空气流量计(9)、空气分布器(10)、出浆管 (11)、支风管II (12)、支风管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)组成。
2.根据权利要求1所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于槽体(1)为圆柱形罐体， 由多段圆筒形筒节焊接而成。
3.根据权利要求1所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于提升筒(4)为钢管，底部焊接喇叭口，通过底层拉筋(3)、上层拉筋(6)和支腿(14)固定连接在槽体(1)上，在槽体 (1)中央有一个提升筒G)，其他提升筒以正六边形的形式均布排列，根据槽体(1)的大小数量为6的倍数。
4.根据权利要求1所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于空气分布器(10)为环形的风箱，在空气分布器(10)上固定连接多支支风管。
5.根据权利要求1所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于支风管上法兰连接球阀 (8)和空气流量计(9)，每支支风管在提升筒(4)部分分别焊接两个支风管固定筋(13)，防止支风管在提升筒内摆动，提高布风效果。
6.根据权利要求3所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于提升筒(4)最下端距槽体底板为20-50厘米。
7.根据权利要求1所述的气浮式空气动力浸出槽，其特征在于支风管I(5)和支风管 11(12)最下端距槽体底板为20-50厘米，与提升筒(4)活动连接。
全文摘要
一种气浮式空气动力浸出槽，由槽体、进浆管、底层拉筋、提升筒、支风管I、上层拉筋、进风管、球阀、空气流量计、空气分布器、出浆管、支风管II、支风管固定筋、支腿、人孔组成。其不同之处在于提升筒为钢管，底部焊接喇叭口，在槽体中央有一个提升筒，其他提升筒以正六边形的形式均布排列，根据槽体的大小数量为6的倍数，空气分布器为环形的风箱，在空气分布器上连接多支支风管，因而能解决生产过程中供风不均匀、动能消耗大的问题。该装置结构简单、风分布均匀、工作平稳、动能消耗小、提高回收率、降低生产成本，适用于冶金、化工、环保行业，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
文档编号C22B11/08GK102373339SQ20101026661
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者刘洪晓, 唐洪彬, 姚树建, 张元超, 王志正, 董鑫 申请人:新疆星塔矿业有限公司