专利名称：钢带振动热镀锌方法
技术领域：
本发明属于钢带连续热镀锌技术领域，具体涉及一种钢带振动热镀锌的方法。
背景技术：
如业界所知之理，在钢带连续热浸镀锌工序中，原料钢带经过退火和还原后，表面 无氧化物和油污等影响镀锌的杂质，温度也符合镀锌的要求，在密封状态下，从退火炉尾端 的炉鼻内进入锌锅镀锌，并通过设在锌锅内的沉没辊转向离开锌锅，经气刀的吹刮作用去 除沾附在钢带表面的多余的锌液，从而在钢带表面留下一层厚薄均勻的锌层，经冷却后成 为镀锌钢带。但是，钢带在连续热浸镀锌以后，很容易出现表面粘渣、粘灰和漏镀缺陷，因而钢 带连续热浸镀锌生产方法有一项重要内容就是防止上述缺陷的产生。理论和实践表明，钢 带表面的粘渣、粘灰和漏镀是在前述的炉鼻内，即钢带一开始与锌液接触时就产生的。因 为，炉鼻内的锌液表面由于各种原因而不免产生浮渣、浮灰或浮渣加浮灰等杂质，在钢带进 入锌液时这些杂质极易粘附到钢带表面，即使钢带会在锌液内运动一段时间和距离，但并 不会因此而脱落，往往与钢带一起离开锌液，从而在钢带上留下粘渣、粘灰和漏镀的缺陷， 严重影响热镀锌板的表面质量。为了解决上述问题，国内外的业内人士作了一系列的研究和试验，也形成了不少 专利技术，典型的专利技术如日本JP2005264224、中国专利CN1271234C和CN201217680A， 但这些专利方案均较复杂，实用性不强，而且会不合理地增加成本和费用。鉴于上述已有技术所存在的欠缺，有必要更深入地加以探索，为此，本申请人进行 了反复的偿试，找到了解决该问题新的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下 产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能够消除镀锌板在热浸镀锌时出现表面粘渣、粘灰和 漏镀的情形，而藉以保障表面光洁无杂质和无瑕疵的钢带热镀锌加工方法。本发明的任务是这样来完成的，一种钢带振动热镀锌加工方法，其特征是通过使 炉鼻内的钢带在振动的状态下进入锌液内部镀锌，从而使浮于锌液液面上的杂质推到远离 钢带的位置，钢带进入锌液的区域液面无任何杂质，因此灰、渣不会粘附到钢带的表面，避 免热浸镀锌板表面因粘渣、粘灰和漏镀的缺陷，保障了热浸镀锌板的表面质量。
附图为本发明方法的一个实例示意图。图中1.钢带，2.振动辊，3.振动辊运转方向，4.炉鼻，5.炉鼻内锌液表面杂质， 6.锌锅，7.锌液，8.沉没辊，9.下稳定辊，10.上稳定辊，11.钢带运行方向。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。实施例请结合附图，炉鼻⑷是插在锌锅(6)内的锌液(7)中的，钢带⑴在炉鼻⑷内 进入锌液(7)镀锌。炉鼻(4)内的锌液(7)表面不可避免的存在各种杂)质(5)，为了防 止锌液(7)液面上的杂质(5)接近钢带(1)，在钢带(1)上留下粘渣、粘灰和漏镀等缺陷， 本实施例在炉鼻(4)内安装了一只椭圆形的振动辊(2)，振动辊(2)与钢带(1)紧密接触， 当振动辊(2)在电机的驱动下运转时，钢带(1)就会产生振动，钢带(1)在振动的状态下进 入锌液(7)内部镀锌，从而使浮于锌液(7)液面上的杂质(5)推到远离钢带(1)的位置，钢 带(1)进入锌液(7)的区域液面无任何杂质，因此灰、渣不会粘附到钢带(1)的表面，避免 热浸镀锌板表面因粘渣、粘灰和漏镀的缺陷，保障了生产的产品热浸镀锌板的表面质量。综上所述，本发明方法能基本杜绝钢带(1)不会粘附杂质(5)，满足高要求产品的 生产要求，而且可操作性强，投入和运行成本均低廉，所以不失为是一个简便易行的极致技 术方案。尤其是本申请人使用该方法对镀锌后的产品的表面进行了观察，均未发现表面粘 灰粘渣和漏镀现象。
权利要求
一种钢带振动热镀锌加工方法，其特征是通过机械等方法使炉鼻内的钢带产生振动，且在振动的状态下进入锌液内部镀锌。
全文摘要
本发明公开了一种钢带连续热镀锌的方法。通过使炉鼻内的钢带产生振动，且在振动的状态下进入锌液内部镀锌，从而使浮于锌液液面上的杂质推到远离钢带的位置，钢带进入锌液的区域液面无任何杂质，因此灰、渣不会粘附到钢带的表面，避免热浸镀锌板表面因粘渣、粘灰和漏镀的缺陷，保障了热浸镀锌板的表面质量。
文档编号C23C2/40GK101948993SQ20101050107
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者杨春林, 许秀飞 申请人:苏州博恒浩科技有限公司