专利名称：一种型钢带及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种供电轨的电刷面。
技术背景供电轨一般由耐磨金属(如不锈钢)的电刷面和良好导电金属(如铝合金) 的载流基体组成。对供电轨而言，电刷面的平整精度和与载流基体的结合紧密牢固导电良好 很重要。这与电刷面的形状和加工精度有关。供电轨的电刷面形状和与载流基体结合方法已公开过多种实施形式。如中国专利ZL03262580. 4、 ZL200720036402. 2和公开号CN1970336A所描 述的电刷面钢带形状简单，电刷面钢带中部没有与载流基体咬合以致于结合不 够紧密牢固，特别是使用磨耗到后期，钢带变薄，应力释放变形，电刷面与载 流基体间导电性能变差，这些都会影响供电轨寿命。ZL99811837.0所描述的电刷面钢带形状较合理，但采用挤压工艺生产，精度控制困难生产成本高。公开号CN101058299A所描述的电刷面钢带形状更合理，但采用传统的轧制拉伸工艺不能实现高精度的工业化生产。 发明内容本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种电刷面型钢带及其制造方法， 使得基体和电刷面贴合紧密、牢固，制造成本低。本发明的技术方案是一种电刷面型钢带，包括有电刷面A，在电刷面的背部上具有凸起的板条 (1)，至少有二个板条(1)和电刷面A的背面之间形成三个及以上凹窝(2)， 其特征在于生产是先通过轧制成如图一所示的坯(3)，再通过至少一次拉铣， 形成凹窝(2)。注释①拉铣是指工件受拉力移动，铣切刀具相对固定的加工方法。 如图二所示截面的成品电刷面型钢带，根据供电轨使用特点型钢带长度为6 18m，宽度30 150腿，厚度(H) 3 30mm，槽深(h) 2. 5 25腿。对于上述特征的型钢带在拉铣前，轧制坯(3)至少通过一次辊拔，实现精整。注释②辊拔是指工件受拉力移动并通过相对固定的由至少一对辊组成的 与工件相匹配孔型的加工方法。对于上述特征的型钢带，在成品之前至少有一次通过模具进行拉拔减径精 整，以确保成品的最终截面尺寸精度和表面光洁度。为了轧制和精整的便利和可靠，型钢带的外形设计，板条(1)的高度相同， 左右两侧边没有凹窝(2)。为了使电刷面钢带与载流基体贴合牢固更有效可靠，型钢带应该至少有一 对相邻板条(1)间的凹窝(2)形成一个燕尾槽。同时为保证嵌合的有效，型 钢带的板条(1)的开口端至电刷面背面的部分形成一个凹窝(2)，板条(1) 与电刷面背面之间的夹角a为25。 88° 。上述电刷面的制造方法，其特征在于包括如下步骤主要工艺流程钢坯一加热一轧制一型坯(如图一)一固溶处理一酸洗一辊拔一拉铣(铣出凹窝)一拉拔一辊矫精整一成品(如图二)本发明所涉及的型钢带，由于超长、窄、薄形特点，在这种特殊钢带板上要加工成带多位不均匀燕尾槽，各部形位公差和光洁度要求很高时，工件加工 必须带有涨力，同时具备上述工艺流程等手段。首先工件毛坯采用热加工工艺， 形成与燕尾槽相反斜度.再把相反斜度拉铣掉，形成凹形槽(凹窝)，再用与燕 尾槽相符斜度整体刀具继续拉铣燕尾部份，逐步加工形成标准燕尾槽形。在热轧后，采用固溶处理的目的是改善型钢材料的内部组织、消除轧制应 力并降低材质硬度便于下道工序加工。采用辊型模带涨力冷拔。这项工艺主要消除和改善轧制外型尺寸误差；提 高如图二所示的A面光洁度及平整度；提高表面硬度，同时增强耐磨强度。采用常规冷垃机，将辊拔好的外形轧坯，在冷拉机上用自行设计刀架装置， 用整体刀拉铣形式，将燕尾槽切屑加工成形，再用样板精刀拉铣成型，此刀架 装置要充分考虑被加工型钢带材，控制运动平稳、准确的通过切屑机构，刀具 有微调功能，使产品达到高质量、高精度。采用常规冷拉机，设计制造标准钨钢套模具，将已成形标准燕尾槽再精冷 拔一次，使几何相关公差尺寸进一步达到更理想、更精确的目的，同时更进一 部提高A面及燕尾槽光洁度。本发明的有益效果是通过上述制造方法，既经济又可靠。主要优点是用 常规通用设备，略微改进，增设部份能有效控制的带有切屑功能的机构，使常 规冷拔机可当成精密拉床使用，大大的降低投资成本和加工成本，而且，相对 于现有技术，基体金属变形所需要的空间较小，板条可以较为短小，在加工过 程中，简化了工序，降低了供电轨的钢铝复合制造成本。
图一是本发明电刷面型钢带生产过程中，热轧成的型坯示意图。 图二是本发明电刷面型钢带的成品形式示意图。图三是本发明电刷面型钢带的第二种成品形式示意图。图四是本发明电刷面型钢带的较简单的一种成品形式示意图。其中，附图标记A为电刷面，1为电刷面背部上凸起的板条，2为板条和电刷面背面之间形成的凹窝，3为热轧成的型坯，a为板条与电刷面背面之间的 夹角，H为带钢的总厚或高，h为带钢的槽深，4为配合基体装配的斜面。
具体实施方式
下面结合
本发明三种实施例的方式。热轧成类似图一所示带钢坯(3)，经热处理清洗后，辊拔拉铣成图二、图 三、图四的三种实施形式，并经冷拉整形、矫直成合格产品。
权利要求
1、一种型钢带，其一面为电刷面A，在电刷面背面的背部上具有凸起的板条(1)，至少有二个板条(1)和电刷面A的背面之间形成三个及以上凹窝(2)，其特征在于生产是先通过轧制成坯(3)，再通过至少一次拉铣，形成凹窝(2)。
2、 根据权利要求l所述的型钢带，其特征在于，长度6 18m。
3、 根据权利要求1或2所述的型钢带，其特征在于，拉铣前，轧制坯(3)至 少通过一次辊拔，实现精整。
4、 根据前列诸权利要求之一所述的型钢带，其特征在于，在成品之前至少有一 次通过模具进行拉拔减径精整。
5、 根据权利要求2所述的型钢带，其特征在于，宽度30 150mm，厚度(H) 3 30腿。
6、 根据权利要求5所述的型钢带，其特征在于，板条(1)的高度相同。
7、 根据权利要求5或6所述的型钢带，其特征在于，槽深(h) 2.5 25mra。
8、 根据前列诸权利要求之一所述的型钢带，其特征在于，左右两侧边没有凹窝(2)。
9、 根据前列诸权利要求之一所述的型钢带，其特征在于，至少有一对相邻板条(1)间的凹窝(2)形成一个燕尾槽。
10、 根据前列诸权利要求之一所述的型钢带，其特征在于，板条(1)的开口 端至电刷面背面的部分形成一个凹窝(2)，板条(1)与电刷面表面之间的 夹角ci为25。 88° 。
全文摘要
本发明公开了一种型钢带，其一面为电刷面A，背面有突起的板条，至少有二个板条(1)和电刷面的背面之间形成三个及以上凹窝(2)，其特征在于生产是先通过轧制成坯(3)，再通过至少一次拉铣，形成凹窝(2)。本发明的型钢带，精度高，制造成本较低。
文档编号B60M1/30GK101229783SQ20081004537
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月15日 优先权日2008年2月15日
发明者丁元汉, 鉴 曾, 韩大京 申请人:成都金和工贸有限公司;四川鑫源型钢钢管有限公司