专利名称：一种提高钢渣粉化、回收率的方法
技术领域：
本发明属于钢渣热焖粉化处理技术领域，具体涉及一种提高钢渣粉化、回收率的方法。
背景技术：
钢渣是炼钢生产中产生的一种废渣料，对钢渣进行再处理，可以回收到可观的钢 料。目前，国内外对钢渣处理的方法多是采用一次性热焖粉化、磁选、筛选的方法。这种一次 性热焖、粉化回收的方法，在实践中证明存在的问题是粉化效果差，只能达到20mm块状渣 为60% 70%，而且对钢渣中的硅酸钙难以分解，使金属回收率低下。为了提高金属回收 率，在生产中往往会采取延长热焖时间和增加热焖池内蒸汽压力的补救方法，但是这样带 来的问题是影响了正常的周转节奏，难以满足生产的需求，同时，增加热焖池内蒸汽压力， 容易发生爆炸事故。
发明内容
本发明目的是提供一种二次粉化钢渣的工艺方法，可有效的克服现有技术存在的 缺点。本发明的具体操作方法是1.将出炉的红钢渣运至到热泼场热泼，即对大块状的钢渣进行粉碎，待温度均 勻降至300°C 600°C时，将钢渣运至到焖渣池内，加盖往钢渣上均勻的浇水，浇水量为每 吨渣(0. 4 0. 5)吨水，在焖渣池内热焖，热焖时间为(12 14)小时；此时测量温度为 50°C 80°C，钢渣含水量为6% 10%之间为好。2.将热焖过的钢渣运至到堆放场，堆放厚度为2. 5米以上，堆放时间为晴天24小 时以上，阴天为48小时以上，最长不要超过5天。3.将经过二次热焖处理的钢渣运至到磁选线上，进行常规的磁选和筛选。本发明的优点及积极效果①本发明使钢渣粉化率高，20mm以下的块状渣可达到85%以上。②粉化后的钢渣含水率低，可达4% 6%，适合后部的磁选和筛分，金属回收率 可达8. 5%以上，残留游离的CaO < 5%。③免去了破碎工作，节省了投资，保证了节能和环保。
具体实施例方式以太钢加工厂2010年5月18日，采用本发明方法操作如下1.将炼钢厂出钢后的红钢渣约300吨，热泼至停放场，进行将大块渣粉化及均热 处理，待渣温降至600°C时，将钢渣送入焖渣池中，加盖往焖渣池浇水150吨，对焖渣池加盖 进行热焖15小时，揭盖，测得渣温为60°C，含水量为8%。2.进行二次粉化，即将钢渣运至粉化场，堆放厚度为3米，堆放时间24小时(晴天)，此时测得20mm以下的块状渣达90 %，钢渣含水率为5 %。 3.送至后部处理线，进行磁选和筛分。最后测得金属回收率达9%，渣产品残留游 离CaO为4%。
权利要求
一种提高钢渣粉化、回收率的方法，其特征在于具体操作步骤如下①将出炉的红钢渣运至热泼场热泼，即对大块状的钢渣进行粉碎，待温度降至300℃～600℃时，将钢渣运至焖渣池内，加盖往钢渣上均匀的浇水，浇水量是每吨渣浇(0.4～0.5)吨水，然后热焖，热焖时间是(12～14)小时；②将热焖过的钢渣运至堆放场，堆放厚度为2.5米以上，堆放时间为晴天24小时以上，阴雨天为48小时以上，最长不要超过5天；③将经过二次热焖处理的钢渣运至到磁选线上，进行常规的磁选和筛选。
全文摘要
一种提高钢渣粉化、回收率的方法，属于钢渣热焖粉化处理技术领域，特征是①将出炉的红钢渣运至热泼场热泼，将大块粉碎，待平均温度降至300℃～600℃时，运至焖渣池内，加盖浇水进行焖渣，(盖子内有喷水设施)浇水量为每吨渣浇(0.4～0.5)吨水，焖渣时间为(12～14)小时；②将热焖过的钢渣运至堆放场，堆放厚度为2.5米以上，时间为晴天24小时以上，阴天为48小时以上；③将经过二次热焖处理的钢渣运至磁选线上，进行常规的磁选和筛选。
文档编号C21B3/06GK101956033SQ20101050902
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者孟兆海, 樊绳平, 王军 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司