专利名称：锌合金大平面压铸件整形工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸件加工工艺技术领域，特别是一种锌合金大平面压铸件整形工 艺。
背景技术：
物体变形分为弹性变形和塑性变形两种，其中弹性变形是可以恢复的，而塑性变 形则是不可以恢复的。模具行业压铸件一般整形期望的结果是塑性变形，即让产品整平之 后就定型。锌合金压铸件由于自身的结构造成内部含有大量的应力需要释放，因此其出模后 变形的情况较为普遍，传统的校平整形模式都是采用手工加工，即用橡胶锤轻轻敲平，让产 品缓慢释放应力，这种作业方式容易对产品表面致造成损伤，且生产效率不高，返工现象较 为严重，经常成为制约产品大量生产的瓶颈工序，不能满足现代生产对产品品质和生产效 率的要求。
发明内容
本发明的目的通过一种锌合金大平面压铸件整形工艺的设计，利用该工艺不仅能 够快速，高效的完成压铸件的整形和定形过程，而且不需要耗费大量的人力物力，操作简单。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种锌合金大平面压铸件整形 工艺，所述工艺包括以下步骤1、利用由上下夹板组成的治具将压铸件锁紧定型，使压铸件处于弹性变形状态且 平面度达到10-15微米，所述的上夹板的下表面、下夹板的上表面均设有与压铸件突出骨 位相适配的避空位；2、将上述治具放入烤箱内升温到150°C，烘烤60-70分钟后，压铸件发生塑性变 形，释放应力，平面度达到要求；3、打开烤箱门，取出压铸件，使压铸件自然冷却至室温，冷却过程中可用风扇辅助 降温，以减少冷却时间；4、松开治具，将压铸件取出，压铸件即可进入下一步工序。籍由上述工艺、本发明有如下优点本发明工艺操作简单，稳定性好，不需要大量的人力物力，生产效率高，对产表面 不会有损伤，自动消除产品的应力，使产品稳定性好，不会再次变形，有效的解决大平面压 铸件的整形问题，满足现代生产对产品品质和生产效率的高要求，具有广泛的市场价值和 巨大的市场潜力。
具体实施例方式下面结合实例对本发明锌合金大平面压铸件整形工艺作进一步的阐述
实施例本发明一种锌合金大平面压铸件整形工艺，所述工艺包括以下步骤1、利用由上夹板1和下夹板2组成的治具将压铸件3锁紧定型，使压铸件3处于 弹性变形状态且平面度达到10微米，所述的上夹板1的下表面、下夹板2的上表面均设有 与压铸件3突出骨位相适配的避空位；2、将上述治具放入烤箱内升温到150°C，烘烤60分钟后，压铸件3发生塑性变形， 释放应力，平面度达到要求；3、打开烤箱门，取出压铸件3，使压铸件自然冷却至室温，冷却过程中可用风扇辅 助降温，以减少冷却时间；4、，松开治具，将压铸件3取出，压铸件即可进入下一步工序。本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本 发明的技术方案范围内。
权利要求
1. 一种锌合金大平面压铸件整形工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤·1、利用由上下夹板组成的治具将压铸件锁紧定型，使压铸件处于弹性变形状态且平面 度达到10-15微米，所述的上夹板的下表面、下夹板的上表面均设有与压铸件突出骨位相 适配的避空位。·2、将上述治具放入烤箱内升温到150°C，烘烤60-70分钟后，压铸件发生塑性变形，释 放应力，平面度达到要求。·3、打开烤箱门，取出压铸件，使压铸件自然冷却至室温，冷却过程中可用风扇辅助降 温，以减少冷却时间。·4、松开治具，将压铸件取出，压铸件即可进入下一步工序。
全文摘要
本发明公开了一种锌合金大平面压铸件整形工艺，所述工艺包括以下步骤利用由上下夹板组成的治具将压铸件锁紧定型，使压铸件处于弹性变形状态且平面度达到10-15微米；将上述治具放入烤箱内升温，压铸件发生塑性变形，释放应力，平面度达到要求；打开烤箱门，取出压铸件，使压铸件自然冷却至室温；松开治具，将压铸件取出，压铸件即可进入下一步工序。本发明工艺操作简单，稳定性好，不需要大量的人力物力，生产效率高，对产表面不会有损伤，自动消除产品的应力，使产品稳定性好，不会再次变形，有效的解决大平面压铸件的整形问题，满足现代生产对产品品质和生产效率的高要求，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
文档编号C22F1/16GK102061434SQ20101054440
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者唐金元 申请人:东莞市星河精密压铸模具有限公司