专利名称：氧气乙炔加热炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧气乙炔加热炬用于对刮板输送机链轮齿窝进行淬火加热。
背景技术：
目前，刮板输送机链轮齿窝淬火加热方式有中频加热、淬火机床和手工通用氧割 枪加热。中频加热效率高但不适合对链轮齿窝进行加热，因为链轮齿窝结构复杂，规格很 多，这就要求对应的中频加热设备的线圈规格多，带来结构复杂工作效率低的缺陷；淬火机 床价格昂贵，成本太高。手工通用氧割枪加热，存在升温慢，热效率低，操作工劳动强度大， 人为因素大，质量也不稳定的问题。
发明内容本实用新型提供的氧气乙炔加热炬解决了现有设备对链轮齿窝进行加热时存在 的结构复杂工作效率低和设备成本高的技术问题。本实用新型是通过以下方案解决以上问题的氧气乙炔加热炬，包括进气阀管、进水管、出水管、冷却水包、混合气包和喷气孔， 所述的进水管的入水口与循环水泵连通在一起，进水管的出水口与冷却水包连通，出水管 的一端与冷却水包连通，出水管的另一端与循环水泵连通在一起，进气阀管穿过冷却水包 后与混合气包连通在一起，混合气包的壳体上设置有喷气孔，该喷气孔的形状为里大外小 的喇叭形。所述的进气阀管与混合气包之间是采用先螺接后再焊接的方式固定连接在一起 的。本实用新型加热效率高，节省燃料，燃烧稳定，结构紧凑，制造成本低，操作使用方 便。
图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型的左视图图3是本实用新型的防漏焊接结构示意图图4是本实用新型的混合气包和喷气孔的结构示意图
具体实施方式
氧气乙炔加热炬，包括进气阀管2、进水管1、出水管3、冷却水包4、混合气包5和 喷气孔6，所述的进水管1的入水口与循环水泵连通在一起，进水管1的出水口与冷却水包 4连通，出水管3的一端与冷却水包4连通，出水管3的另一端与循环水泵连通在一起，进气 阀管2穿过冷却水包4后与混合气包5连通在一起，混合气包5的壳体上设置有喷气孔6， 该喷气孔6的形状为里大外小的喇叭形。
3[0013]所述的进气阀管2与混合气包5之间是采用先螺接后再焊接的方式固定连接在一 起的。大号割枪混气阀与手柄须接厚皮管，进气阀管2穿过冷却水包4与混合气包5焊 接连通，构成气路；进水管1、出水管3与循环泵联接，另一端与水包焊接连通构成冷却水 路。进气阀管2与混合气包5先采用细扣螺纹联接，然后焊接在一起，形成防漏结构，提高 了防漏性能。混合气包5是该装置的核心，它的形状控制着加热的角度、位置及距离。混合 气包5的容积的大小要与进气阀及喷气孔总面积匹配，避免回火，保证稳定燃烧。喷气孔6 结构为双喇叭形，里大外小，角度也不同。孔径的大小与孔数匹配，孔径的作用尺寸必须控 制在一定范围内，孔内必须光滑，无毛刺。
权利要求一种氧气乙炔加热炬，包括进气阀管(2)、进水管(1)、出水管(3)、冷却水包(4)、混合气包(5)和喷气孔(6)，其特征在于所述的进水管(1)的入水口与循环水泵连通在一起，进水管(1)的出水口与冷却水包(4)连通，出水管(3)的一端与冷却水包(4)连通，出水管(3)的另一端与循环水泵连通在一起，进气阀管(2)穿过冷却水包(4)后与混合气包(5)连通在一起，混合气包(5)的壳体上设置有喷气孔(6)，该喷气孔(6)的形状为里大外小的喇叭形。
2.根据权利要求1所述的氧气乙炔加热炬，其特征在于所述的进气阀管(2)与混合 气包(5)之间是采用先螺接后再焊接的方式固定连接在一起的。
专利摘要本实用新型公开了一种氧气乙炔加热炬，解决了现有设备对链轮齿窝进行加热时存在的结构复杂工作效率低和设备成本高的技术问题。包括进气阀管(2)、进水管(1)、出水管(3)、冷却水包(4)、混合气包(5)和喷气孔(6)，所述的进水管(1)的入水口与循环水泵连通在一起，进水管(1)的出水口与冷却水包(4)连通，出水管(3)的一端与冷却水包(4)连通，出水管(3)的另一端与循环水泵连通在一起，进气阀管(2)穿过冷却水包(4)后与混合气包(5)连通在一起，混合气包(5)的壳体上设置有喷气孔(6)，该喷气孔(6)的形状为里大外小的喇叭形。本实用新型加热效率高，节省燃料，燃烧稳定，结构紧凑，制造成本低，操作使用方便。
文档编号C21D1/08GK201610438SQ20102011109
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者侯桂先, 刘建军, 刘林祥, 孙艳, 李海燕, 樊孝思, 魏志杰 申请人:山西忻州通用机械有限责任公司