专利名称：高炉装料均压放散过程的煤气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种高炉煤气排放技术领域，特别是涉及一种高炉装料均压放散 过程的煤气回收装置。
背景技术：
高炉生产过程中要向高炉炉内不断地装入烧结矿、天然快矿、杂矿和焦炭，而高炉 是高温高压容器，由炉顶常压系统装入炉内的料有一个高压常压的转换系统，这个转换系 统是由炉顶设置大小料钟的开启或无料钟炉顶的上、下料罐中的上、下密封阀开关通过上 料系统联锁电控及编程系统实现的。下料斗和下料罐的工作制度是往炉内布料时下料罐下 料斗充压至与炉内压力相等时，打开下密封阀和下料阀及料钟，将料布入炉内，布完料后将 大钟下料阀及下密封阀关严，将下料罐内压力排至与大气相等压力，在上料罐或上料斗始 终处于常压(在大气压力)状态下将料装入下料罐，装完料后关闭上料阀和上密封阀，接着 再往下料罐或大料斗内充压，充压用半净煤气或氮气。料罐排压放散时，下料罐内的煤气和 氮气等都通过放散管路和阀门经炉顶煤气消音旋风除尘器顶部放散到大气中，而顶煤气消 音旋风除尘器回收的少量粉尘在充压过程中再次被吹入下料罐，这个放散过程不仅白白浪 费了能源，而且还造成了严重的污染。高炉煤气是一种低热值的气体能源，且是有毒有害气 体。例如一座年产500万吨生铁工厂，一年仅此一项放散高炉煤气约5000-7500万立方米， 每立方米高炉煤气的发热值大约在3300Kj/m3左右，其中主要成分为⑶、CO2, N2, H2等，其 中可燃成分CO占22-28%，CO2含量占18-23%，队占54%，吐和其它成分含量很少。迄今 为止全世界还没有针对高炉上料系统均压放散过程的煤气进行回收的具体工艺技术，将这 种放散气体回收具有能源回收和降低对环境污染的双重作用，也是高炉炼铁工作者进行节 能减排的重大创新课题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有生产工艺中存在的不足，提供一种结构简单， 易于操作的高炉装料均压放散过程的煤气回收装置，它可有效地将高炉装料均压放散过程 中产生的煤气进行回收再利用，改进环保，并确保高炉装料系统压力稳定，安全可靠。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的高炉装料均压放散过程的煤气回收装置，包括高炉下料罐、与此高 炉下料罐连接的放散管路、分别与此放散管路连接的炉顶煤气消音旋风除尘器和半净煤气 充压管路及氮气充压管路，其特征在于在所述的炉顶煤气消音旋风除尘器的顶部设有切断 阀，在所述炉顶煤气消音旋风除尘器上部设有半净煤气出气口，此半净煤气出气口与一半 净煤气净化系统相连接，所述的半净煤气净化系统由与半净煤气出气口相连接的半净煤气 输气管道、设置在此半净煤气输气管道上的半净煤气切断阀、与所述的半净煤气出气管道 连接的布袋除尘器、与此布袋除尘器输气口连接的净煤气输气管道、设置在净煤气输气管 道上的净煤气切断阀、与此布袋除尘器卸灰口连接的卸灰阀、输灰管和电控柜所组成，所述的净煤气输气管道与煤气管网相连接，所述的输灰管与粉尘回收系统相连接，所述的半净 煤气切断阀、净煤气切断阀和卸灰阀与半净煤气净化系统的电控柜相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于由于本实用新型的高炉装料均压 放散过程中在炉顶旋风消音器上增设了切断阀和一套半净煤气净化系统，使原本放散到大 气中的放散将煤气进一步精除尘，达到合格后靠炉顶压力作动力将净煤气送入煤气管网。 本实用新型结构简单，易于操作，便于维护安装；不仅有效地回收了装料均压放散过程中的 有害气体，而且还减少了温室气体的排放，缓解了环境压力，具有重大的经济效益和社会效 ■、Λ
frff. ο本实用新型在对装料均压放散过程进行煤气回收时，炉顶的布料操作与原有的操 作程序相同，回收过程中煤气是在密闭系统中进行的，安全、可靠。
图1为本实用新型的高炉装料均压放散过程的煤气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的高炉装料均压放散过程的煤气回收装置，包括高炉下 料罐2、与此高炉下料罐2连接的放散管路4、分别与此放散管路4连接的炉顶煤气消音旋 风除尘器5和半净煤气充压管路9及氮气充压管路10，其特征在于在所述的炉顶煤气消音 旋风除尘器5的顶部设有切断阀6，在所述炉顶煤气消音旋风除尘器5上部设有半净煤气 出气口 7，此半净煤气出气口 7与一半净煤气净化系统相连接，所述的半净煤气净化系统由 与半净煤气出气口 7相连接的半净煤气输气管道8、设置在此半净煤气输气管道8上的半 净煤气切断阀15、与所述的半净煤气输气管道8连接的布袋除尘器14、与此布袋除尘器出 气口连接的净煤气输气管道12、设置在净煤气输气管道12上的净煤气切断阀11、与此布袋 除尘器卸灰口连接的卸灰阀16、输灰管17和电控柜所组成，所述的净煤气输气管道12与 煤气管网13相连接，所述的输灰管17与粉尘回收系统18相连接，所述的半净煤气切断阀 15、净煤气切断阀12和卸灰阀16与半净煤气净化系统的电控柜相连接。本实用新型的工 艺过程是从高炉装料系统下料罐2均压放散的荒煤气经放散管路4，进入炉顶煤气消音旋 风除尘器5，关闭设置在炉顶煤气消音旋风除尘器5的切断阀6，打开半净煤气切断阀15，荒 煤气经炉顶煤气消音旋风除尘器5初步除尘后形成的半净煤气，此半净煤气经半净煤气输 气管道8和半净煤气切断阀15进入布袋除尘器14。打开煤气管网切断阀11，布袋除尘器 14精除尘后的净煤气经净煤气输气管道12进入煤气管网13，供用户使用，而由布袋除尘器 14捕集下来的灰尘经卸灰口、卸灰阀16和输灰管道17输送到粉尘回收系统18再利用。图中标号19为布袋除尘器放散阀。主要用于布袋除尘器检修。本实用新型的工作原理是当下料罐2的往高炉炉内布料时上料罐3充压至与高 炉炉内压力相等时，打开下料阀及下密封阀1，将料布入炉内，布完料后将下料阀及下密封 阀1关闭，将下料罐2内的压力排尽至大气相等压力，从下料罐2均压放散的荒煤气经放散 管路4被排放到炉顶煤气消音旋风除尘器5内，此时关闭设置在炉顶煤气消音旋风除尘器 顶部的切断阀6，此切断阀6有效地阻断了煤气的放散，使其进入设置在炉顶煤气消音旋风除尘器后面半净煤气净化系统，半净煤气净化系统开始工作，此半净煤气经半净煤气出气 管道8和半净煤气切断阀15进入布袋除尘器14，打开煤气管网切断阀11，布袋除尘器14 精除尘后的净煤气经净煤气输气管道12进入煤气管网13，供用户使用，而由布袋除尘器14 捕集下来的灰尘经卸灰口、卸灰阀16和输灰管道17输送到粉尘回收系统18再利用。 由于 本实用新型的半净煤气切断阀15、净煤气切断阀12和卸灰阀16与半净煤气净化系统的单 独电控柜相连接，此半净煤气净化系统可实现机旁和远程双向操作监控。 采用本实用新型的煤气的回收装置，有效地减少了对大气的污染，降低了温室效 应，实现了节能减排的双重效益。以2580m3高炉生产工艺为例年产生铁210万吨计，一 座2580m3高炉每小时放散13 14次，每次放散荒煤气量1496万m3，每年放散高炉煤气为 2132X 104m3，如采用本实用新型的高炉装料均压放散过程的煤气回收工艺，每年可减少煤 气排放量约533-640t，8-10个月左右即可收回设备投资，每年可创经济效益约200多万元。
权利要求一种高炉装料均压放散过程的煤气回收装置，包括高炉下料罐、与此高炉下料罐连接的放散管路、分别与此放散管路连接的炉顶煤气消音旋风除尘器和半净煤气充压管路及氮气充压管路，其特征在于在所述的炉顶煤气消音旋风除尘器的顶部设有切断阀，在所述炉顶煤气消音旋风除尘器上部设有半净煤气出气口，此半净煤气出气口与一半净煤气净化系统相连接，所述的半净煤气净化系统由与半净煤气输气口相连接的半净煤气输气管道、设置在此半净煤气输气管道上的半净煤气切断阀、与所述的半净煤气出气管道连接的布袋除尘器、与此布袋除尘器出气口连接的净煤气输气管道、设置在净煤气输气管道上的净煤气切断阀、与此布袋除尘器卸灰口连接的卸灰阀、输灰管和电控柜所组成，所述的净煤气输气管道与煤气管网相连接，所述的输灰管与粉尘回收系统相连接，所述的半净煤气切断阀、净煤气切断阀和卸灰阀与半净煤气净化系统的电控柜相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉装料均压放散过程的煤气回收装置。包括高炉下料罐、与此高炉下料罐连接的放散管路、分别与此放散管路连接的炉顶煤气消音旋风除尘器和半净煤气充压系统，其特征在于在所述的炉顶煤气消音旋风除尘器的顶部设有切断阀，在炉顶煤气消音旋风除尘器上部设有半净煤气出气口，此半净煤气出气口与一半净煤气净化系统相连接，本实用新型的优点是设备简单，易于操作，采用本实用新型不仅有效地回收了高炉装料均压放散过程的有害气体，而且还减少了温室气体的排放，具有重大的经济效益和社会效益。
文档编号C21B7/00GK201737956SQ201020236770
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者唐丽杰, 姚波, 汤清华 申请人:鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司