高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金领域，具体涉及一种高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，煤气放散塔，使用焦炉煤气长明火点火、伴烧，此技术需要点火装置处于持续燃烧的状态，在不放散高炉煤气的时段，点火伴烧气(焦炉煤气)连续燃烧，浪费了大量焦炉煤气。同时，因为焦炉煤气中含有焦油，焦油长期聚集在点火装置的盘管中会引起火嘴堵塞，所以每半个月都需要对点火装置管道进行蒸汽吹扫，焦油堵塞严重时，还需要进行管道疏通，消耗了人力物力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，具有节省伴烧资源，伴烧燃烧充分的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，包括放散塔，其特征在于:在放散塔的上部分别设置两个压缩室，空气压缩机通过一个三通管道分别与两个压缩室相连通，并在分别通往两个压缩室的管道上设置有管道快切阀，两个压缩室上方分别设置有带有伴烧快切阀的喷射烧嘴，伴烧点火器分别配合安装在喷射烧嘴处，且伴烧点火器安装时具有水平向上的夹角，压缩室上设置有压力传感器，压力传感器连接PLC控制装置，PLC控制装置控制连接空气压缩机和管道快切阀以及伴烧快切阀，PLC控制装置根据压力传感器的反馈值自动控制管道快切阀以及伴烧快切阀的开闭。
[0006]所述的喷射烧嘴，其特征在于:喷射烧嘴周边均匀分布有煤气喷射管，煤气喷射管分别与压缩室相连通，喷射烧嘴的中下部侧壁上设置有进气格栅，进气格栅与喷射烧嘴中部的空气通道相连通。
[0007]伴烧点火器安装时具有水平向上的夹角，夹角范围优选与水平夹角呈45-75度。
[0008]每个喷射烧嘴周围的伴烧点火器个数优选为3至4个，且伴烧点火器均匀分布喷射烧嘴周围。
[0009]PLC控制装置包括一个比较装置，该比较装置将压力测量结果值C与设置的最大压力值A和最低压力值B进行比较，PLC控制装置根据比较结果控制管道快切阀以及伴烧快切阀的开闭。
[0010]PLC控制装置还设有压力基准值更改装置，压力基准值更改装置可以增大或减小压力基准值A和B。
[0011]所述的伴烧点火器，采用高能点火器产生雅各布电梯电弧将电能转换成平均面积30*200平方的面状连续电弧，点燃转炉煤气连续的煤气火焰，并在催化反应室的催化剂作用下，释放出大量的光和热，产生煤气火焰，从而形成了煤气伴烧点火器。此种点火器在运行时，何时点燃及燃烧情况都受控制装置的控制和监测，由控制装置打开高炉煤气燃气供给控制阀并同时给高能点火器送电，令其连续发弧，直到被点燃，点燃后由火检器获得信号，再由控制装置断开高能点火器的供电，高炉煤气火焰发生器就可以连续喷出火焰并成为燃烧器的伴烧火焰，保证高炉煤气燃烧器喷出的高炉煤气在任何状态下都能够可靠地引燃，从而保证锅炉的运行安全。
[0012]燃烧情况还可设置对应的火焰探测回路监测，确保有放散燃气时放散管处于完全燃烧状态。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明通过设置两个压缩室，使得煤气放散时的压力大，放散快，减少了伴烧点火器点火时间，节约了能源；同时通过对喷射烧嘴的改进，使得煤气燃烧时和空气混合更充分，提高了燃烧效率，减少了排放污染。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明的喷射烧嘴结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
[0019]如图1、2、3所示，一种高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，包括放散塔7，其特征在于:在放散塔7的上部分别设置两个压缩室1、6，空气压缩机9通过一个三通管道分别与两个压缩室1、6相连通，并在分别通往两个压缩室1、6的管道上设置有管道快切阀10、8，两个压缩室1、6上方分别设置有带有伴烧快切阀2、5的喷射烧嘴14，伴烧点火器3、4分别配合安装在喷射烧嘴14处，且伴烧点火器3、4安装时具有水平向上的夹角，压缩室1、6上设置有压力传感器11、12，压力传感器11、12连接PLC控制装置13，PLC控制装置13控制连接空气压缩机9和管道快切阀8、10以及伴烧快切阀2、5，PLC控制装置13根据压力传感器11、12的反馈值自动控制管道快切阀8、10以及伴烧快切阀2、5的开闭。
[0020]所述的喷射烧嘴，其特征在于:喷射烧嘴周边均匀分布有煤气喷射管142，煤气喷射管142分别与压缩室相连通，喷射烧嘴14的中下部侧壁上设置有进气格栅143，进气格栅143与喷射烧嘴中部的空气通道141相连通。
[0021]伴烧点火器安装时具有水平向上的夹角，夹角范围优选与水平夹角呈45-75度。
[0022]每个喷射烧嘴周围的伴烧点火器个数优选为3至4个，且伴烧点火器均匀分布喷射烧嘴周围。
[0023]PLC控制装置13包括一个比较装置，该比较装置将压力测量结果值C与设置的最大压力值A和最低压力值B进行比较，PLC控制装置13根据比较结果控制管道快切阀8、10以及伴烧快切阀2、5的开闭。
[0024]PLC控制装置13还设有压力基准值更改装置，压力基准值更改装置可以增大或减小压力基准值A和B。
[0025]工作时，PLC控制装置打开管道快切阀8和伴烧快切阀2，管道快切阀10和伴烧快切阀5此时关闭，此时PLC控制装置控制空气压缩机9压缩煤气进入压缩室6，压缩室I内的煤气经喷射烧嘴14喷出，同时PLC控制装置控制伴烧点火器3引燃煤气，当压缩室6内的压力达到上限A时，关闭管道快切阀10和伴烧快切阀5，管道快切阀8和伴烧快切阀2此时关闭，此时PLC控制装置控制空气压缩机9压缩煤气进入压缩室1，压缩室6内的煤气经喷射烧嘴14喷出，并由伴烧点火器4引燃，当压缩室I内的气体达压力到A时再次切换，如此循环工作。
[0026]工作时，当压缩室内的气体达压力到B时，关闭伴烧快切阀。
[0027]当喷射烧嘴燃烧时，煤气气流周围与空气充分接触，提高了燃烧效率，同时煤气由于喷射压力增大，减少了伴烧点火器点火时间，节约了能源。
[0028]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，包括放散塔，其特征在于:在放散塔的上部分别设置两个压缩室，空气压缩机通过一个三通管道分别与两个压缩室相连通，并在分别通往两个压缩室的管道上设置有管道快切阀，两个压缩室上方分别设置有带有伴烧快切阀的喷射烧嘴，伴烧点火器分别配合安装在喷射烧嘴处，且伴烧点火器安装时具有水平向上的夹角，压缩室上设置有压力传感器，压力传感器连接PLC控制装置，PLC控制装置控制连接空气压缩机和管道快切阀以及伴烧快切阀，PLC控制装置根据压力传感器的反馈值自动控制管道快切阀以及伴烧快切阀的开闭。2.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，其主要技术特征还在于:所述的喷射烧嘴周边均匀分布有煤气喷射管，煤气喷射管分别与压缩室相连通，喷射烧嘴的中下部侧壁上设置有进气格栅，进气格栅与喷射烧嘴中部的空气通道相连通。3.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，其主要技术特征还在于:伴烧点火器安装时具有水平向上的夹角，夹角范围优选与水平夹角呈45-75度。4.根据权利要求1、3所述的高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，其主要技术特征还在于:每个喷射烧嘴周围的伴烧点火器个数优选为3至4个，且伴烧点火器均匀分布喷射烧嘴周围。5.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，其主要技术特征还在于:PLC控制装置包括一个比较装置，该比较装置将压力测量结果值C与设置的最大压力值A和最低压力值B进行比较，PLC控制装置根据比较结果控制管道快切阀以及伴烧快切阀的开闭。6.根据权利要求1、5所述的高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，其主要技术特征还在于:PLC控制装置还设有压力基准值更改装置，压力基准值更改装置可以增大或减小压力基准值A和B。
【专利摘要】一种高炉、转炉煤气放散塔自动点火伴烧装置，在放散塔的上部分别设置两个压缩室，两个压缩室上方分别设置有带有伴烧快切阀的喷射烧嘴，伴烧点火器分别配合安装在喷射烧嘴处，压缩室上设置有压力传感器，压力传感器连接PLC控制装置，PLC控制装置控制连接空气压缩机和管道快切阀以及伴烧快切阀，PLC控制装置根据压力传感器的反馈值自动控制管道快切阀以及伴烧快切阀的开闭；本发明通过设置两个压缩室，使得煤气放散时的压力大，放散快，减少了伴烧点火器点火时间，节约了能源；同时通过对喷射烧嘴的改进，使得煤气燃烧时和空气混合更充分，提高了燃烧效率，减少了排放污染。
【IPC分类】C21B5/06, C21C5/40
【公开号】CN104946833
【申请号】CN201510405990
【发明人】王爱英, 李强, 刘志刚, 张天锁, 王罗焕, 王英春
【申请人】河北煜剑节能技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月13日