一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及高炉煤气回收设备技术领域，特别是涉及二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收装置。
【背景技术】
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[0002]在现有技术中，高炉炉顶下料罐向炉内装料完毕后，罐内充满与炉顶压力相同的高压煤气，而常压上料罐向下料罐下料前，下料罐必须先将其内部高压煤气进行均压放散、直接排入大气，上、下料罐都是常压后，才能将上料罐炉料装入下料罐内。现有技术高炉高压煤气均压放散装置如图2所示，均压煤气放散时，打开二次放散阀11和煤气阀dl6，下料罐2联通大气，下料罐内的均压放散煤气经过二次放散管道12，通过旋风除尘器14和消音器17除尘、消音后达标排放。这种方法技术上存在以下不足:对空放散时排放含尘煤气，造成噪声污染和大气污染，对环境带来负面影响、同时造成煤气等能源浪费。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、减少煤气排放、减少噪声和大气污染、保护生态环境并对高炉放散煤气进行回收利用的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:提供一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括相互连接的高炉、下料罐、上料罐、均压放散管、一次放散管、一次放散阀、二次放散阀、二次放散管、煤气阀b、旋风除尘器、煤气阀C、煤气阀d、消音器；其特征是:还包括:布袋除尘器、大灰仓、煤气阀a、低压净煤气管网；一次放散管与均压放散管、布袋除尘器下部的尘气室连通，一次放散管上安装有控制煤气回收管道通断的一次放散阀；布袋除尘器和低压净煤气管网的连通管道上安装有煤气阀a ;布袋除尘器下部的排灰口通过气力输灰装置与大灰仓连通。其特征还在于:下料罐上的均压放散管上连接有四通接头；一次放散管与均压放散管下料罐连通。布袋除尘器并联有两个。
[0005]本实用新型的有益效果是:根据本实施例的实验数据计算，放散煤气回收约95%，吨铁煤气回收量4Nm3左右，对于已投产使用的高炉，可以进行简单的改造，投资少、安全可靠、适用于各种类型高炉；采用二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收装置有利于节能减排，减少噪声和大气污染，保护生态环境。
【附图说明】
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[0006]图1是本实用新型实施例一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置示意图。
[0007]图2是现有技术高炉炉顶均压煤气放散直排大气装置示意图。
[0008]附图中:1.高炉；2.下料罐；3.上料罐；4.均压放散管；5.—次放散管；6.—次放散阀；7.布袋除尘器；8.大灰仓；9.煤气阀a ;10.低压净煤气管网；11.二次放散阀；12.二次放散管；13.煤气阀b ；14.旋风除尘器；15.煤气阀c ；16.煤气阀d ；17.消音器。【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述:图1所示一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉1、下料罐2、上料罐3、均压放散管4、一次放散管5、一次放散阀6、布袋除尘器7、大灰仓8、煤气阀a9、低压净煤气管网10、二次放散阀11、二次放散管12、煤气阀bl3、旋风除尘器14、煤气阀cl5、煤气阀dl6、消音器17。一次放散管5与均压放散管4、布袋除尘器7下部的尘气室连通，一次放散管5上安装有控制煤气回收管道通断的一次放散阀6 ;布袋除尘器7和低压净煤气管网10的连通管道上安装有煤气阀a9 ;布袋除尘器7下部的排灰口通过气力输灰装置与大灰仓8连通。装料罐2上的均压放散管4上连接有四通接头；一次放散管5与均压放散管4装料罐2连通。布袋除尘器7并联有两个。本实用新型的工作原理是:利用现有的高炉煤气干法布袋除尘器系统作为高炉炉顶装料罐均压放散煤气的过滤回收工艺及装置，高炉炉顶下料罐进行煤气放散时，联通下料罐和布袋除尘器，由于两者存在压差，一次均压放散粗煤气进入布袋除尘器箱体，再利用除尘箱体布袋对含尘煤气进行过滤，过滤后煤气进入低压净煤气管网，达到回收利用要求的高炉炉顶均压放散煤气回收的目的。将传统炉顶均压一次性放散改为两次放散，其工艺过程如下:第一次放散:炉顶均压煤气通过一次放散管道进入煤气布袋除尘器，经过除尘后的煤气进入全厂低压净煤气管网，煤气灰尘通过气力输灰装置进入大灰仓，一次放散回收的煤气约为95% ;剩余大约有5%左右的均压放散煤气经过二次放散管道12，通过旋风除尘器14和消音器17除尘、消音后达标排放。其操作流程如图2所示:打开布袋除尘器7和低压净煤气管网10的连通管道的煤气阀a9 ;下料罐2进行一次均压放散时，煤气阀bl3和二次放散阀11是关闭的状态，打开一次放散管5上控制煤气回收管道通断的一次放散阀6，均压煤气通过均压放散管4和一次放散管5进入布袋除尘器7，过滤后的净煤气进入低压净煤气管网10，灰尘通过气力输灰装置进入大灰仓8，最终实现均压放散煤气的回收利用。一次均压放散回收95 %煤气后，关闭煤气阀a9和一次放散阀6，打开二次放散阀11和煤气阀dl6，下料罐2联通大气，下料罐内剩余大约有5 %左右的均压放散煤气经过二次放散管道12，通过旋风除尘器14和消音器17除尘、消音后达标排放。
【主权项】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括相互连接的高炉(1)、下料罐(2)、上料罐(3)、均压放散管(4)、一次放散管(5)、一次放散阀(6)、二次放散阀(11)、二次放散管(12)、煤气阀b (13)、旋风除尘器(14)、煤气阀c (15)、煤气阀d (16)、消音器(17);其特征是:还包括:布袋除尘器(7)、大灰仓(8)、煤气阀a(9)、低压净煤气管网(10);—次放散管(5)与均压放散管(4)、布袋除尘器(7)下部的尘气室连通，一次放散管(5)上安装有控制煤气回收管道通断的一次放散阀(6);布袋除尘器(7)和低压净煤气管网(10)的连通管道上安装有煤气阀a(9);布袋除尘器(7)下部的排灰口通过气力输灰装置与大灰仓(8)连通。2.如权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于:下料罐(2)上的均压放散管(4)上连接有四通接头；一次放散管(5)与均压放散管(4)下料罐(2)连通。3.如权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于:布袋除尘器(7)并联有两个。
【专利摘要】提供一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉、下料罐、上料罐、均压放散管、一次放散管、一次放散阀、二次放散阀、二次放散管、煤气阀、旋风除尘器、消音器；特征是：还包括布袋除尘器、大灰仓、煤气阀a、低压净煤气管网；一次放散管与均压放散管、布袋除尘器下部的尘气室连通，一次放散管上安装有控制煤气回收管道通断的一次放散阀；布袋除尘器和低压净煤气管网的连通管道上安装有煤气阀a；布袋除尘器下部的排灰口通过气力输灰装置与大灰仓连通。其优点是：回收放散煤气量约95％，吨铁煤气回收量4Nm3左右，有利于节能减排，减少噪声和大气污染，保护生态环境。
【IPC分类】C21B5/06
【公开号】CN204690022
【申请号】CN201520398559
【发明人】林杨, 季乐乐, 崔新亮, 任江涛
【申请人】北京中冶设备研究设计总院有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日