专利名称：磨床超范围加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，具体的说是磨床超范围加工设备。
背景技术：
加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。普通圆磨床由装在底座主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台上砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动。卡盘决定了可加工件的大小，更换卡盘或工装虽可以增大加工工件范围，但机器的形状限制了卡盘或工装的大小。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型采用的技术解决方案主要目的在于提供磨床超范围加工设备，可自由扩大可加工工件尺寸的范围。为实现上述目的，本实用新型磨床超范围加工设备，其特征在于由磨架、电机、 磨头、卡盘、护板装置组成，护板装置包括尾护板、侧护板，尾护板位于卡盘的方向的对面位置，尾护板上端高度高于卡盘50cnTl00Cm，上端通过销栓5与盖板4连接，盖板从上可遮盖住卡盘。尾护板下有齿条，齿条与齿轮咬合，齿轮8连接摇臂，尾护板通过摇臂的转动，在滑道上水平移动。侧护板由连接在磨架上的第一侧板和连接在尾护板上的第二侧板，第一侧板以与磨架的连接处为轴，向远离卡盘方向打开，第二侧板以与尾护板的连接处为轴，向远离卡盘方向打开，第一侧板和第二侧板的打开端相接。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型可在现有磨床加工范围的基础上扩大可加工工件尺寸。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的常规加工的结构示意图。图3是本实用新型的超范围加工的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的附图标记如下磨架1、电机2、磨头3、盖板4、销栓5、尾护板6、侧护板7、齿轮8、摇臂9、卡盘10、齿条11、第一侧板12、第二侧板13、滑道14。图1、图2所示的磨床超范围加工设备的示意图中，其主要特征在于由磨架1、电机2、磨头3、卡盘10、护板装置组成，护板装置包括尾护板6、侧护板7，尾护板6位于卡盘 10的方向的对面方向，尾护板6上端高度高于卡盘50cnTl00Cm，上端通过销栓5与盖板4 连接，盖板从上可遮盖住卡盘10。尾护板6下有齿条11，齿条11与齿轮8咬合，齿轮8连接摇臂9，尾护板6通过摇臂9的转动，在滑道14上水平移动。 图3所示的磨床超范围加工设备的示意图中，侧护板7由连接在磨架1上的第一侧板12和连接在尾护板6上的第二侧板13，第一侧板12以与磨架1的连接处为轴，向远离卡盘10方向打开，第二侧板13以与尾护板6的连接处为轴，向远离卡盘10方向打开。第一侧板12和第二侧板13的打开端相接。构成与常规状态下同样的功能，可放工件的大小不受设备造型的限制，可在现有磨床加工范围的基础上扩大可加工工件尺寸。
权利要求1.磨床超范围加工设备，由磨架(1)、电机(2)、磨头(3)、卡盘(10)、护板装置组成，其特征在于护板装置包括尾护板(6)、侧护板(7)，尾护板(6)位于卡盘(10)的方向的对面方向，尾护板(6)上端高度高于卡盘50cnTl00Cm，上端通过销栓(5)与盖板(4)连接，盖板(4) 从上可遮盖住卡盘(10)。
2.根据权利要求1所述的磨床超范围加工设备，其特征在于所述的尾护板(6)下有齿条(11)，齿条(11)与齿轮(8)咬合，齿轮(8)连接摇臂(9)，尾护板(6)通过摇臂(9)的转动，在滑道(14)上水平移动。
3.根据权利要求1所述的磨床超范围加工设备，其特征在于所述的侧护板(7)由连接在磨架(1)上的第一侧板(12)和连接在尾护板(6)上的第二侧板(13)，第一侧板(12)以与磨架(1)的连接处为轴，向远离卡盘(10)方向打开，第二侧板(13)以与尾护板(6)的连接处为轴，向远离卡盘(10)方向打开。第一侧板(12)和第二侧板(13)的打开端相接。
专利摘要磨床超范围加工设备，其特征在于由磨架、电机、磨头、卡盘、护板装置组成，护板装置包括尾护板、侧护板，尾护板位于卡盘的方向的对面位置，尾护板上端高度高于卡盘50cm~100cm，上端通过销栓5与盖板4连接，盖板从上可遮盖住卡盘。尾护板下有齿条，齿条与齿轮咬合，齿轮8连接摇臂，尾护板通过摇臂的转动，在滑道上水平移动。侧护板由连接在磨架上的第一侧板和连接在尾护板上的第二侧板，第一侧板以与磨架的连接处为轴，向远离卡盘方向打开，第二侧板以与尾护板的连接处为轴，向远离卡盘方向打开，第一侧板和第二侧板的打开端相接。构成与常规状态下同样的功能，可在现有磨床加工范围的基础上扩大可加工工件尺寸。
文档编号B24B5/06GK201998001SQ20102059917
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者原春光 申请人:大连冶金工具厂有限公司