专利名称：防止磁心烧结开裂的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁心烧制模具，尤其是涉及防止磁心烧结开裂的模具。
背景技术：
软磁铁氧体磁心是经料粉成型，高温烧结而成，由于软磁铁氧体颗粒料不是塑性的，在成型必须加入辅助材料才能完成成型，常用的辅助材料为PVA(即聚乙烯醇，习惯称为粘合剂)。在烧结过程中，当坯件或坯件的某一部分温度升到相应的温度时，即温度达到了水份的沸点或PVA的挥发或分解点时，坯件中所含的水份、PVA就会大量的挥发出来，这个过程习惯上称为“排胶”。如果在排水、排胶时因各种因素造成排水、排胶困难，则烧结出来的坯件就会开裂。对于烧结开裂的问题，通常可以通过调节温度曲线，调节升温的速度， 进车速度、装坯高度、增加排胶氧气含量、定期输通排气通道等方法来减少坯件的烧结开裂问题。本发明主要在磁心模具设计上进行改进，增加磁心在烧结过程中有足够的排气通道， 解决了磁心烧结开裂的问题。软磁铁氧体磁心的烧结开裂分为两大类升温开裂、降温开裂。升温开裂是指在升温阶段，由于干燥的速度太快，坯件内的水份和粘合剂急剧挥发出来，导致干燥开裂。再者，粘合剂挥发完以后，因升温速度太快，引起坯件的不均匀收缩也会导致开裂。这两种升温开裂的断面均不平整，这是因为坯件开裂时尚未完全铁氧体化。降温开裂是指在降温过程中，由于冷却速度太快，或出炉温度太高，会引起炸裂。其裂纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。有时还有一种是磁心整个表面都分布有开裂(有时底板处这种开裂最为明显)，这种开裂称为龟裂。龟裂产生的原因是产品严重氧化或磁心与烧结的承烧板之间反应造成。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有利于排水、排胶的防止磁心烧结开裂的模具。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现防止磁心烧结开裂的模具，其特征在于，该模具为横向向上开口的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构。所述的圆柱状结构的顶部内侧及左右两端的顶部内侧设置一凸面，该凸面的长度为 5_8mm,宽度为 3_4mm,高度 O. 3-0. 5mm。所述的模具底端的内侧面开设有凹点，凹点直径为3-5mm，深度为O. 5_lmm。与现有技术相比，本发明在完全符合磁心结构、外形尺寸、性能的情况下，对磁心的模具进行改进，克服了因装载量大或坯件与坯件之间没有太多的间隙的问题，为磁心在烧结时排水、排胶提供了足够的空间，有利于排水、排胶，解决了烧结开裂的问题。
图I为本发明的结构示意图2为实施例2中烧制出的磁心的主视结构示意图；图3为实施例2中烧制出的磁心的俯视结构示意4为实施例3中烧制出的磁心的结构示意图。图中I为模具、2为凸面、3为凹点、4为磁心、41为排气槽、42为底板凸点。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I防止磁心烧结开裂的模具，其结构如图I所示，该模具I为横向开口向上的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，在圆柱状结构的顶部内侧和左右两端的顶部内侧设置一凸面2，该凸面2的长度为8mm，宽度为4mm，高度
O.5mm，模具I底部的内侧面开设有凹点3，凹点直径为5mm，深度为1mm。实施例2防止磁心烧结开裂的模具，该模具为横向开口向上的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，圆柱状结构的顶部内侧设置一凸面， 该凸面的长度为5mm，宽度为3mm，高度O. 3mm。利用该模具烧制出的磁心4如图2 3所示，体积较大的磁心4在烧结时容易开裂，有时还有内部塘心，针对这一情况，在模具设计时，对下冲头上做有长度5mm，宽度3mm(根据产品实际大小取值不同)，高度O. 3mm的凸面， 成型后的磁心4的还件表面就会形成长度5mm,宽度3mm,深度O. 3mm的凹面排气槽41,排还叠装时磁心与磁心之间就会产生排气通道，有利于水份、胶合剂从此处排走，防止烧结开裂的现象。实施例3防止磁心烧结开裂的模具，该模具为横向开口向上的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，模具底部的内侧面开设有三个凹点， 凹点直径为3_，深度为O. 5_。利用该模具烧制出的磁心4如图4所示，成型坯件在烧结时都会同烧结的载体(承烧板或推板)接触，有时会产生磁心4的底板开裂(以龟裂为主要)和晶点。通常都采用放锆板或洒金刚砂或洒氧化铝粉来防止磁心与承烧板或推板接触，但此操作会增加生产成本。针对这一情况，在模具设计时，对上冲头做有做直径3mm，深度O. 5mm的凹点,成型后的磁心4的还件表面就会形成直径3mm,深度O. 5mm的底板凸点42, 烧结排坯时磁心与承烧板或推板就会产生一定的间隙，防止磁心烧结开裂。
权利要求
1.防止磁心烧结开裂的模具，其特征在于，该模具为横向开口向上的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构。
2.根据权利要求I所述的防止磁心烧结开裂的模具，其特征在于，所述的圆柱状结构的顶部内侧及左右两端的顶部内侧设置一凸面，该凸面的长度为5-8mm,宽度为3_4mm,高度 O. 3-0. 5mm。
3.根据权利要求I所述的防止磁心烧结开裂的模具，其特征在于，所述的模具底端的内侧面开设有凹点，凹点直径为3-5mm，深度为O. 5_lmm。
全文摘要
本发明涉及防止磁心烧结开裂的模具，该模具为横向的E形结构，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构。与现有技术相比，本发明在完全符合磁心结构、外形尺寸、性能的情况下，对磁心的模具进行改进，克服了因装载量大或坯件与坯件之间没有太多的间隙的问题，为磁心在烧结时排水、排胶提供了足够的空间，有利于排水、排胶，解决了烧结开裂的问题。
文档编号B22F3/14GK102601365SQ20111002651
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者沈永春, 熊小东, 陈俊, 龙彬 申请人:上海康顺磁性元件厂有限公司, 沭阳康顺磁性器材有限公司