专利名称：龙门铣床的工作台铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种龙门铣床的工作台的铸造工艺。
背景技术：
目前，龙门铣床的工作台的铸造工艺是采用了将焙烧或烘干的铸型的上型或下型或型芯直接浸入固液共存的合金液中，停留一定时间，使金属液在铸型表面结晶成型一定厚度后提出，从而得到所需的铸件 。但该工艺中合金处于固液相共存，温度范围窄，控温要求严，不易控制，且一般成型只能直接在熔炼炉中进行，因而受到一定限制，只能铸造小型工作台。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造铸型周期短、工效高、成本低、应用广泛的龙门铣床的工作台的铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种龙门铣床的工作台的铸造工艺，包括以下步骤A、制作上模具和下模具；B、准备制造工装；C、将树脂砂分别放入上模具和下模具中，同时进行树脂砂造型；D、对造型后的铸型模进行烘干、修型，并在其表面刷涂料；E、将上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块；F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注；G、抽去垫块，利用上铸型模自身重量下沉，排出多余的铁水。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明将熔化的铁水直接浇注在上、下铸型模之间留有一定间隙的铸型型腔内，然后抽去上、下住醒目的垫块，利用上铸型模自身重量向下沉，排挤出铸型型腔内多余的铁水，冷却凝固成形，得到所需的铸件，工艺步骤简单，制造铸型周期短，工效高，成本低，应用广泛。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明龙门铣床的工作台的铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、制作上模具和下模具；B、准备制造工装；C、将树脂砂分别放入上模具和下模具中，同时进行树脂砂造型；D、对造型后的铸型模进行烘干、修型，并在其表面刷涂料；E、将上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块；
F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注；G、抽去垫块，利用上铸型模自身重量下沉，排出多余的铁水。本发明将熔化的铁水直接浇注在上、下铸型模之间留有一定间隙的铸型型腔内，然后抽去上、下住醒目的垫块，利用上铸型模自身重量向下沉，排挤出铸型型腔内多余的铁水，冷却凝固成形，得到所需的铸件，工艺步骤简单，制造铸型周期短，工效高，成本低，应用广泛。
权利要求
1. 一种龙门铣床的工作台的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤A、制作上模具和下模具；B、准备制造工装；C、将树脂砂分别放入上模具和下模具中，同时进行树脂砂造型；D、对造型后的铸型模进行烘干、修型，并在其表面刷涂料； E、将上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块；F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注；G、抽去垫块，利用上铸型模自身重量下沉，排出多余的铁水。
全文摘要
本发明公开了一种龙门铣床的工作台的铸造工艺，包括以下步骤制作上模具和下模具；准备制造工装；将树脂砂分别放入上模具和下模具中，同时进行树脂砂造型；对造型后的铸型模进行烘干、修型，并在其表面刷涂料；将上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块；用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注；抽去垫块，利用上铸型模自身重量下沉，排出多余的铁水。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低、应用广泛的优点。
文档编号B22C9/22GK102756085SQ20111010778
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆