专利名称：一种从铥镱镥富集物中提取金属镱的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从铥镱镥富集物中提取金属镱的工艺，尤其是一种火法与湿法相结合的冶炼和分离提取金属镱的工艺。
背景技术：
近年来单一重稀土金属在许多新型功能材料和结构材料中获得了应用，金属镱、 镥也是高新科技市场特种金属的组元，促使铥、镱、镥等金属的生产工艺技术有了较大的发展；由于铥镱镥富集物中镱占绝大成分(其中％203>70%以上)，单一重稀土元素的高效分离存在较大困难、制造成本一直偏高；同时制取金属镱的工艺技术还是沿用传统老工艺，冶炼成本高，售价较贵，这就限制了其应用领域的开拓；因此优化重稀土铥镱镥富集物的冶炼和萃取分离工艺具有一定的实用价值和意义。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种从铥镱镥富集物中提取金属镱的工艺。为了实现上述目的，本发明是通过以下步骤实现的直接利用重稀土铥镱镥富集物(其中％203>70%以上)为原料，采用金属镧作还原剂，优先提取金属镱。将洗净的La>99% 的金属镧粉碎成细小镧屑，与铥镱镥富集物混合，压制成坯块密度3. 7-4. 9 g/cm3的坯块； 炉子抽真空，真空度<0. 133Pa，升温至还原温度为1080-1180°C，还原时间90-200分钟，还原剂过量系数1. 5-1. 7，坯块密度3. 7-4. 9g/cm3,金属冷凝温度150-200°C，按还原温度进行还原一蒸馏操作，可获得纯度和直收率均较高的金属镱。其实质是利用金属镱的蒸汽压远大于金属镧也大于铥镥金属的蒸汽压的特点，并在优先还原氧化镱成金属镱的同时将镱蒸馏出来，
本发明与现有技术相比，具有如下优点
1、降低了生产成本；
2、生产工艺得到优化。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详述 实例一
取事先烘干的铥镱镥富集物^Og (Yb203>71. 87%)，将洗净的金属镧212g，粉碎成细小镧屑，与铥镱镥富集物混合，压制成预订尺寸的坯块，每块约35_40g，坯块密度4. 3-4. 5g/cm3,装入真空炉内的钼坩埚中，炉内放置冷凝套后，炉子开始抽真空，升温还原温度定为1180°C，还原至180分钟，按预定温度进行还原一蒸馏操作，工艺过程结束后，开启真空炉，取出冷凝坩埚和还原坩埚中金属镱和还原渣，金属镱称重为154. 2g， (Σ RE98. 96%)，还原渣重 334. 5g。实例二
取铥镱镥富集物314g，与金属镧屑238g均勻混合，经同上例工艺操作，获得金属镱 175g (Σ RE98. 93%)，还原渣重 376g。本发明物料与产物的化学成分如表(1-2)所示
1.铥镱镥富集物的化学组成(%)
La2O3CeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Eu2O3Gd2O3Tb4O7Dy2O3Ho2O3Er2O3Tm2O3Yb2O3Lu2O3Y2O30. 42<0. 3<0. 30. 51<0. 3<0. 3<0. 3<0. 30. 35<0. 31. 4110. 4974. 8711. 220. 98
2.还原一蒸馏所得金属镱产品质量(%)
Σ REYb/ Σ TRELaErTmLuSiFeCa98. 54>99. 50. 02<0. 040. 2<0. 020. 01<0. 010. 9权利要求
1. 一种从铥镱镥富集物中提取金属镱的工艺，其特征在于具有以下步骤a、配料、混料、压制将洗净的还原剂La>99%的金属镧粉碎成细小镧屑，与铥镱镥富集物混合，压制成坯块密度3. 7-4. 9 g/cm3的坯块；b、还原、蒸馏坯块装入炉子，炉子抽真空，真空度<0.133Pa,升温至还原温度为1080-1180 °C，还原时间90-200分钟，还原剂镧的过量系数1. 5-1. 7，金属冷凝温度 150-200°C，可获得金属镱。
全文摘要
本发明涉及一种从铥镱镥富集物中炼制金属镱的工艺，尤其是一种火法与湿法相结合的冶炼和分离提取金属镱的工艺。本发明的技术方案采用如下步骤采用金属镧与铥镱镥富集物混合，配料、混料、压制成坯块，放入真空炉内经还原蒸馏炼制出金属镱；本发明与现有技术相比，具有如下优点降低了生产成本；生产工艺得到优化。
文档编号C22B9/02GK102230089SQ20111016969
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者吴日昊, 高坡 申请人:赣州湛海工贸有限公司