专利名称：回收载金活性炭粉的方法
技术领域：
本发明属于黄金生产领域，尤其是涉及一种回收载金活性炭粉的方法。
背景技术：
黄金生产矿山采用的堆浸工艺一般以活性炭吸附贵液中的黄金，然而，该工艺存在一个突出问题，即活性炭块在吸附过程中会形成大量载金活性炭粉，它们被泵送并喷洒进矿堆后，将永久滞留在矿堆中，而且会继续吸附浸出液中的黄金，造成黄金和活性炭的双重损失。为减少黄金损失，许多金矿在吸附前先对活性炭块进行预处理以将其部分棱角磨损并除去炭粉，尽管此法在一定程度能减少活性炭粉量，但在活性炭吸附过程中，炭块间彼此碰撞摩擦依然会产生大量活性炭粉，黄金和活性炭双重损失的问题没有得到根本解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、操作容易的回收载金活性炭粉的方法，以消除因载金活性炭粉流失造成的黄金和活性炭双重损失。为解决上述技术问题采用如下技术方案回收载金活性炭粉的方法，在贫液中添加絮凝剂，然后搅拌使载金活性炭粉絮凝成絮团，静置待絮凝物自然沉降，待沉淀完全后过滤，沉淀送电解厂回收金，滤液返回堆场循环喷淋。贫液是含金贵液在经过活性炭吸附装置吸附过黄金后的浸出液。絮凝剂为无机絮凝剂或有机絮凝剂。无机絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸氯化铁铝或聚硅酸硫酸铁；有机絮凝剂为聚丙烯酰胺。本发明针对贫液携带载金活性炭粉循环喷淋造成黄金和活性炭双重损失的情况， 采用在贫液中加入絮凝剂絮凝-沉淀载金活性炭粉，载金活性炭粉絮凝沉淀送电解厂回收金，处理后的贫液返回堆场循环喷淋。本发明可有效回收堆浸贫液中的载金活性炭粉，解决黄金和活性炭双重损失的问题，达到充分利用黄金资源和提高矿山生产效益的目的。
具体实施例方式实施例1取某金矿的混浊贫液1000ml，置于2000ml烧杯中，往其中添加絮凝剂聚合氯化铝 0. 3克，稍加搅拌便开始生成载金活性炭粉絮状物，待液面基本平静后载金活性炭粉絮状物便开始向下沉淀，沉淀时间与澄清液体积的关系见表1。沉淀完全后将沉淀物过滤，获得絮凝状炭粉干重3. 65克，经化验含金988. 3g/t，沉淀和回收效果明显。表1沉淀时间与澄清液体积的关系沉淀时间(min) O 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
澄清液体积(ml) 0 234 417 518 599 674 738 769 788 799 807实施例2采用某金矿的混浊贫 液，取IOOOml置于烧杯中，往其中添加絮凝剂聚合硫酸氯化铁铝0. 32克，搅拌后静置、沉淀，待沉淀完全后过滤，滤渣烘干称重为4. 17克，化验金品位 1041. 2g/t，沉淀和回收效果明显。实施例3取某金矿的混浊贫液5000ml，置于塑料桶内，添加阴离子800型聚丙烯酰胺10克， 经搅拌、静置、沉淀后，倾倒出上清夜，过滤沉淀物并烘干称重，获絮凝状炭粉干渣18. 6克， 化验金含量1033. 8g/t，沉淀和回收效果明显。以上实施例均为小样试验，实际大规模生产时，可将沉淀集中后送电解厂回收金， 滤液返回堆场循环喷淋。
权利要求
1.一种回收载金活性炭粉的方法，其特征在于在贫液中添加絮凝剂，然后搅拌使载金活性炭粉絮凝成絮团，静置待絮凝物自然沉降，待沉淀完全后过滤，沉淀送电解厂回收金， 滤液返回堆场循环喷淋。
2.根据权利要求1所述的回收载金活性炭粉的方法，其特征在于所述贫液是含金贵液在经过活性炭吸附装置吸附过黄金后的浸出液。
3.根据权利要求2所述的回收载金活性炭粉的方法，其特征在于所述絮凝剂为无机絮凝剂或有机絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的回收载金活性炭粉的方法，其特征在于所述无机絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸氯化铁铝或聚硅酸硫酸铁；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺。
全文摘要
本发明公开了一种回收载金活性炭粉的方法，针对贫液携带载金活性炭粉循环喷淋造成黄金和活性炭双重损失的情况，采用在贫液中加入絮凝剂絮凝-沉淀载金活性炭粉，载金活性炭粉絮凝沉淀送电解厂回收金，处理后的贫液返回循环喷淋堆场。本发明可有效回收堆浸贫液中的载金活性炭粉，解决黄金和活性炭双重损失的问题，达到充分利用黄金资源和提高矿山生产效益的目的。
文档编号C22B3/24GK102251111SQ201110179110
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘恩义, 周若水, 孙文忠, 李玉保, 池上荣, 蒙有言, 都安治 申请人:广西地博矿业集团股份有限公司