一种活性炭催化矿浆氧化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭气体催化矿浆氧化器，特别涉及一种采用活性炭催化氧化法处理含氰尾矿的矿浆氧化器。
【背景技术】
[0002]黄金行业特征污染物综合治理常用工艺包括:00T法处理低浓度含氰尾矿浆、废液，Colt’s酸法处理硫氰酸盐回收氰化物，酸化回收法处理高浓度含氰尾矿浆、废水回收氰化物，活性炭催化氧化法处理含氰废水回收氰化物与有价金属，因科法(S02-空气法)处理含氰尾矿浆，过氧化氢法处理含氰尾矿浆、废水。黄金行业特征污染物综合治理设备包括有箱式、槽式、釜式和塔式等，具体包括曝气槽式反应器、填料式氧化塔、恒温加热反应釜、多级机械搅拌曝气柱、气体搅拌反应柱、活性炭催化氧化塔、四维负压吹脱反应器和消泡式四维负压吹脱反应器。综上所述针对不同的处理工艺配套有不同结构形式的反应器，如活性炭催化氧化法处理含氰废水的工艺与设备已成熟应用，而活性炭催化氧化法处理含氰尾矿浆时反应器内的含炭矿浆容易板结和堵塞反应器。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为实现活性炭催化氧化法处理含氰尾矿工艺，提供一种高效的活性炭催化矿浆氧化器。
[0004]本实用新型是由活性炭添加与气体排空口、导流锥、溢流出液隔离装置、氧化器主体、曝气装置、水利排炭器、循环进液隔离装置、循环栗、进矿口、循环出液隔离装置构成，活性炭添加与气体排空口设置在氧化器主体顶部；氧化器主体内上部设置导流锥，氧化器主体内下部设置曝气装置；氧化器主体外表面设置溢流出液隔离装置、进矿口和循环出液隔离装置；水利排炭器设置在氧化器主体与循环进液隔离装置之间；循环栗进液口与循环出液隔离装置和射碳水连接，循环栗出液口与水利排炭器和循环进液隔离装置连接。
[0005]本实用新型的工作过程:
[0006]矿浆由进矿口进入氧化器主体，通过氧化器主体顶部的活性炭添加与气体排空口添加一定量的活性炭；启动循环栗，在循环栗的作用下氧化器主体内的矿浆由循环出液隔离装置实现矿浆与活性炭的分离，然后矿浆进入循环进液隔离装置返回氧化器主体；同时启动曝气装置曝气，配合循环搅拌装置实现气液对流混匀搅拌，催化氧化过程中产生的无害气体和多余的曝气气体通过导流锥、活性炭添加与气体排空口排出，导流锥的折流作用防止曝气量过大矿浆从活性炭添加与气体排空口溢出，实现气液混合体折流分离；氧化器主体内催化氧化好的矿浆在溢流出液隔离装置作用下实现矿浆与活性炭的分离，无害化的矿浆溢出；吸收饱和后的活性炭转通过换控制回路在循环栗的作用下由水利排炭器排除。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型为催化氧化法处理含氰尾矿工艺成功应用提供了基础的设备保障，循环搅拌隔离装置与溢流出液隔离装置的设计实现矿浆与活性炭的有效混匀与隔离解决了含有活性炭的矿浆容易板结与堵塞的问题为反应器的成功应用提供了基础保证，水力排炭器的应用实现了吸附饱和后的活性炭快速取出功能，曝气与循环搅拌对流设计使得催化氧化反应快速高效。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1 一活性炭添加与气体排空口 ；2—导流锥；3—溢流出液隔离装置；4一氧化器主体；5—曝气装置；6—水利排炭器；7—循环进液隔离装置；8—循环栗；9一进矿口 ；10—循环出液隔离装置。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1所示，本实施例是由活性炭添加与气体排空口 1、导流锥2、溢流出液隔离装置3、氧化器主体4、曝气装置5、水利排炭器6、循环进液隔离装置7、循环栗8、进矿口9和循环出液隔离装置10构成，活性炭添加与气体排空口 I设置在氧化器主体4顶部；氧化器主体4内上部设置导流锥2，氧化器主体4内下部设置曝气装置5 ;氧化器主体4外表面分别设置溢流出液隔离装置3、进矿口 9和循环出液隔离装置10 ;水利排炭器6设置在氧化器主体4与循环进液隔离装置7之间；循环栗8进液口与循环出液隔离装置10和射碳水11连接，循环栗8出液口分别水利排炭器6和循环进液隔离装置7连接。
[0012]本实施例的工作过程:
[0013]矿浆由进矿口 9进入氧化器主体4，通过氧化器主体4顶部的活性炭添加与气体排空口 I添加一定量的活性炭；启动循环栗8，在循环栗8的作用下氧化器主体4内的矿浆由循环出液隔离装置10实现矿浆与活性炭的分离，然后矿浆进入循环进液隔离装置7并返回氧化器主体4 ;同时启动曝气装置5曝气，配合循环搅拌装置实现气液对流混匀搅拌，催化氧化过程中产生的无害气体和多余的曝气气体通过导流锥2、活性炭添加与气体排空口I排出，导流锥2的折流作用防止曝气量过大矿浆从活性炭添加与气体排空口 I溢出，实现气液混合体折流分离；氧化器主体4内催化氧化好的矿浆在溢流出液隔离装置3作用下实现矿浆与活性炭的分离，无害化的矿浆溢出；吸收饱和后的活性炭转通过换控制回路在循环栗8的作用下由水利排炭器6排除。
【主权项】
1.一种活性炭催化矿浆氧化器，其特征在于:是由活性炭添加与气体排空口(1)、导流锥⑵、溢流出液隔离装置(3)、氧化器主体(4)、曝气装置(5)、水利排炭器(6)、循环进液隔离装置(7)、循环栗(8)、进矿口(9)和循环出液隔离装置(10)构成，活性炭添加与气体排空口(1)设置在氧化器主体(4)顶部；氧化器主体(4)内上部设置导流锥(2)，氧化器主体(4)内下部设置曝气装置(5);氧化器主体(4)外表面设置溢流出液隔离装置(3)、进矿口(9)和循环出液隔离装置(10);水利排炭器(6)设置在氧化器主体(4)与循环进液隔离装置(7)之间；循环栗⑶进液口与循环出液隔离装置(10)和射碳水(11)连接，循环栗(8)出液口与水利排炭器(6)和循环进液隔离装置(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭催化矿浆氧化器，是由活性炭添加与气体排空口、导流锥、溢流出液隔离装置、氧化器主体、曝气装置、水利排炭器、循环进液隔离装置、循环泵、进矿口、循环出液隔离装置构成，活性炭添加与气体排空口设置在氧化器主体顶部；氧化器主体内上部设置导流锥，氧化器主体内下部设置曝气装置；氧化器主体外表面设置溢流出液隔离装置、进矿口和循环出液隔离装置；水利排炭器设置在氧化器主体与循环进液隔离装置之间；循环泵进液口与循环出液隔离装置和射碳水连接，循环泵出液口与水利排炭器和循环进液隔离装置连接。本实用新型为催化氧化法处理含氰尾矿工艺成功应用提供了基础的设备保障。
【IPC分类】C02F101/18, C02F1/72, C02F103/10, C02F1/74
【公开号】CN205023929
【申请号】CN201520705299
【发明人】丁成, 吴铃, 刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月12日