制备超级电容器用活性炭的一体化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造设备技术装置，具体的说是制备超级电容器用活性炭的一体化设备。制备超级电容器用活性炭的一体化设备所述的电机底盒左侧设有手托，其内设有电机；所述的隔层板上分别设有研磨滚筒、活性炭滚筒，所述的研磨滚筒一侧壁处设有研磨微调板，所述的研磨微调板底端与隔离板相焊接；所述的支架板一端设有支架夹持微调，另一端头贯通有弹簧，其中间一处铰接有扳扣；本实用新型区别于传统的化学方式制备超级电容，其敷设的均匀度以及密实度更加的理想；使得制作成功的超级电容，其电容量远远超于目前普通的大众工艺所制的产品。
【专利说明】制备超级电容器用活性炭的一体化设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械制造设备技术装置，具体的说是制备超级电容器用活性炭的一体化设备。
【背景技术】
[0002]超级电容器，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原假电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。其基本原理和其它种类的双电层电容器一样，都是利用活性炭多孔电极和电解质组成的双电层结构获得超大的容量。突出优点是功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽，是世界上已投入量产的双电层电容器中容量最大的一种。超级电容器的质量与生产设备及工艺有关，国内很多厂家，由于受设备自动化及工艺水平限制，产品一致性差，包括浸溃、封口、结构等方面，在使用时经常发生一定比例的性能不良及漏液现象，选择国内厂家超级电容器，考虑的是产品的性价比！价格自然不用说，国内比较国外厂家具有优势，而性能上要综合考虑的。因此开发一种高性能制备超级电容器用活性炭的设备是非常必要的仪器设备。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的问题，本实用新型的目的是提供一种全新的高效、安全的超级电容器用活性炭的一体化设备
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其主要包括:电机底盒、手托、挡片、研磨滚筒、研磨微调板、扳扣、支架板、弹簧、支架夹持微调、活性炭滚筒、固定销钉、隔离板、电机、散热风扇、小齿轴、大齿盘、转轴、小转盘、皮带、大转盘、设备盖板、加粉槽口、隔层板，所述的电机底盒左侧设有手托，其内设有电机；所述的隔层板上分别设有研磨滚筒、活性炭滚筒，所述的研磨滚筒一侧壁处设有研磨微调板，所述的研磨微调板底端与隔离板相焊接；所述的支架板一端设有支架夹持微调，另一端头贯通有弹簧，其中间一处铰接有扳扣；
[0005]所述的研磨滚筒、活性炭滚筒四周被挡片所密封包裹，其上盖有设备盖板，其一处开有加粉槽口；
[0006]所述的电机其动力输出轴上依次贯穿有散热风扇、轴承、小齿轴；所述的转轴上依次贯穿有大齿盘、轴承、小转盘；所述的研磨滚筒一端设有大转盘，大转盘与小转盘之间通过皮带相驳接。
[0007]上述的隔离板与隔层板之间的间距为2_5cm。
[0008]上述的活性炭滚筒一侧设有固定销钉。
[0009]上述的电机底盒一处设有散热风口。
[0010]本实用新型的有益效果:区别于传统的化学方式制备超级电容，其敷设的均匀度以及密实度更加的理想；使得制作成功的超级电容，其电容量远远超于目前普通的大众工艺所制的产品；其次其制作超级电容的设备较小，便于搬运；再次设备制作、运行处于一个权封闭的空间进行，避免粉尘的排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型制备超级电容器用活性炭的一体化设备装配结构示意图。
[0012]图2为本实用新型制备超级电容器用活性炭的一体化设备的动力部件结构示意图。
[0013]图3为本实用新型制备超级电容器用活性炭的一体化设备整体结构示意图。
[0014]图中1-电机底盒，2-手托，3-挡片，4-研磨滚筒，5-研磨微调板，6_扳扣，7_支架板，8-弹簧，9-支架夹持微调，10-活性炭滚筒，11-固定销钉，12-隔离板，13-电机，14-散热风扇，15-小齿轴，16-大齿盘,17-转轴，18-小转盘，19-皮带,20-大转盘,21-设备盖板，22-加粉槽口，23-隔层板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0016]实施例:制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其主要包括:电机底盒1、手托2、挡片3、研磨滚筒4、研磨微调板5、扳扣6、支架板7、弹簧8、支架夹持微调9、活性炭滚筒10、固定销钉11、隔离板12、电机13、散热风扇14、小齿轴15、大齿盘16、转轴17、小转盘18、皮带19、大转盘20、设备盖板21、加粉槽口 22、隔层板23，所述的电机底盒I左侧设有手托2，其内设有电机13 ;所述的隔层板23上分别设有研磨滚筒4、活性炭滚筒10，所述的研磨滚筒4 一侧壁处设有研磨微调板5，所述的研磨微调板5底端与隔离板12相焊接；所述的支架板7 —端设有支架夹持微调9，另一端头贯通有弹簧8，其中间一处铰接有扳扣6 ；
[0017]所述的研磨滚筒4、活性炭滚筒10四周被挡片3所密封包裹，其上盖有设备盖板21，其一处开有加粉槽口 22 ；
[0018]所述的电机13其动力输出轴上依次贯穿有散热风扇14、轴承、小齿轴15 ;所述的转轴17上依次贯穿有大齿盘16、轴承、小转盘18 ;所述的研磨滚筒4 一端设有大转盘20，大转盘20与小转盘18之间通过皮带19相驳接。
[0019]所述的隔离板12与隔层板23之间的间距为2_5cm。
[0020]所述的活性炭滚筒10 —侧设有固定销钉11。
[0021]所述的电机底盒I 一处设有散热风口。
[0022]本实用新型的工作原理是通过高速的电机13运转，经过小齿轴15、大齿盘16、转轴17、小转盘18、皮带19、大转盘20依次换能转换，最终使得研磨滚筒4处于高速运转状态。具体的制备超级电容器用活性炭步骤如下:
[0023]首先我们将半成品的一定量粉末状活性炭放入研磨滚筒4侧壁内，调节研磨微调板5，使得研磨出的活性炭颗粒大小符合本次的设计要求。再将半成品的超级电容至于活性炭滚筒10上，通过支架夹持微调9调节可以控制此次喷射于活性炭滚筒10上的活性炭厚度。固定好后通过固定销钉11进行固定。
[0024]这里所述的半成品粉末状活性炭是配合了一定量的化学溶液活性碳；所述的半成品的超级电容是指已经完成加工电容基质的电子元件。
[0025]接着盖上设备盖板21以及密封加粉槽口 22。启动电源使得电机13运转，此时研磨滚筒4处于高速的运转状态，被研磨成微小颗粒状态的活性炭形成一股气流，此粉状气流通过隔离板12与隔层板23之间的空间进行整流后，气流会吹动活性炭滚筒10进行匀速的转动，在匀速的转动过程中，研磨完成的活性炭粉末会均匀的喷射于活性炭滚筒10上。当喷射的活性炭厚度达到设计要求时，喷射上去的活性炭粉末会被支架板7刮掉。完成喷射活性炭后，将电源关闭使得电机13停止运转，打开设备盖板21，松开固定销钉11将活性炭滚筒10取出，最后将后期半成品的超级电容从活性炭滚筒I脱壳，取得后期的半成品超级电容，最后通过覆膜形成成品的超级电容。
[0026]设备中扳扣6是用于调节支架夹持微调9用。而手托2是为了方便搬运而设计。
【权利要求】
1.制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其主要包括:电机底盒(I)、手托(2)、挡片(3)、研磨滚筒(4)、研磨微调板(5)、扳扣(6)、支架板(7)、弹簧(8)、支架夹持微调(9)、活性炭滚筒(10)、固定销钉(11)、隔离板(12)、电机(13)、散热风扇(14)、小齿轴(15)、大齿盘(16)、转轴(17)、小转盘(18)、皮带(19)、大转盘(20)、设备盖板(21)、加粉槽口(22)、隔层板(23)，其特征在于:电机底盒(I)左侧设有手托(2)，其内设有电机(13);所述的隔层板(23)上分别设有研磨滚筒(4)、活性炭滚筒(10)，所述的研磨滚筒(4) 一侧壁处设有研磨微调板(5)，所述的研磨微调板(5)底端与隔离板(12)相焊接；所述的支架板(7)—端设有支架夹持微调(9)，另一端头贯通有弹簧(8)，其中间一处铰接有扳扣(6)； 所述的研磨滚筒(4)、活性炭滚筒(10)四周被挡片(3)所密封包裹，其上盖有设备盖板(21)，其一处开有加粉槽口(22)； 所述的电机(13)其动力输出轴上依次贯穿有散热风扇(14)、轴承、小齿轴(15);所述的转轴(17)上依次贯穿有大齿盘(16)、轴承、小转盘(18);所述的研磨滚筒(4) 一端设有大转盘(20 )，大转盘(20 )与小转盘(18 )之间通过皮带(19 )相驳接。
2.根据权利要求1所述的制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其特征在于所述的隔离板(12)与隔层板(23)之间的间距为2-5cm。
3.根据权利要求1所述的制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其特征在于所述的活性炭滚筒(10)—侧设有固定销钉(11)。
4.根据权利要求1所述的制备超级电容器用活性炭的一体化设备，其特征在于所述的电机底盒(I)一处设有散热风口。
【文档编号】H01G13/00GK204067078SQ201420608138
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】祁晓津 申请人:祁晓津