一种超级电容器用活性炭粒度控制专用装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种超级电容器用活性炭粒度控制专用装置。
【背景技术】
[0002] 轴辊机常用于水泥、陶瓷、荧光粉等粉体材料行业的后处理，能够有效控制粉体材 料的粒度。超级电容器因其可以快速充电，高比容量的特点，受到越来越多的企业和科研机 构关注，其主要材料活性碳粉具有粉体比重轻，比表面积小，粒度小，粒度分布较集中的特 点。传统的控制粒度的方法应用于活性碳材料的后处理具如下问题：首先是活性碳材料比 重太轻，操作中容易飘扬，不仅造成浪费，而且污染工作环境；其次是活性碳在处理过程中 需要尽量精确的控制颗粒的粒度，传统方法无法做到；其三在活性碳材料处理完成之后清 洗是一个非常麻烦的事情，如何有效降低后处理批次间的相互影响仍然是一个挑战。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种结构简单，操作 方便，易于清洗的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超级电容器用活性 炭粒度控制专用装置，包括第一腔体；所述第一腔体内安装有两个由电机驱动并相对旋转 的平行轴辊，且所述电机控制两个辊轴之间的间距大小；所述两个辊轴之间的间隙上方的 第一腔体上开设有进料口；所述两个辊轴下方的第一腔体内设有顶部开口的第二腔体，所 述第二腔体一侧通过第一腔体一侧的通孔与外界连通。
[0005] 所述两个辊轴上方的第一腔体内设有多个喷淋装置；所述多个喷淋装置通过进水 管道与开设在所述第一腔体上的进水口连通。喷淋装置可以清洗控制装置内部。
[0006] 所述第二腔体上方的第一腔体内设有多个出风口；所述出风口与热风机连通，方 便烘干清洗后的控制装置。
[0007] 所述第二腔体的一个侧边与所述第一腔体开设有通孔的侧边下部重合，且所述第 二腔体底部内表面自远离所述通孔的一侧由高到底倾斜设置。方便取出样品，同时方便清 洗过程中的废水流出。
[0008] 所述电机、热风机固定在所述第二腔体底部的第三腔体内，且所述第三腔体上底 面与所述第二腔体下底面重合。防止清洗过程中电机和热风机进水，同时节省安装空间。
[0009] 进料口上装有震动器，防止样品堵塞进料口。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型装置结构简单，操 作方便，容易清洗，可以有效防止活性碳材料浪费和污染环境，通过调节两个轴辊之间的间 距可以精确控制活性炭的粒度。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型一实施例主视图；
[0012] 图2为本实用新型一实施例右视图；
[0013] 图3为本实用新型一实施例俯视图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1-图3所示，本实用新型一实施例包括第一腔体1 ;所述第一腔体1内安装 有两个由电机2驱动并相对旋转的平行轴辊3,且所述电机2控制两个辊轴3之间的间距大 小；所述两个辊轴3之间的间隙上方的第一腔体1上开设有进料口 4 ;所述两个辊轴3下方 的第一腔体1内设有顶部开口的第二腔体5,所述第二腔体5-侧通过第一腔体1 一侧的通 孔6与外界连通，且第二腔体5的该侧边与第一腔体1开设通孔6的侧边下部重合，第二腔 体5底部内表面自远离所述通孔6的一侧由高到底倾斜设置。
[0015] 两个辊轴3上方的第一腔体1内设有多个喷淋装置7 ;多个喷淋装置7通过进水 管道与开设在所述第一腔体1上的进水口 8连通；第二腔体5上方的第一腔体1内设有多 个出风口 9 ;所述出风口 9与热风机10连通。
[0016] 电机2、热风机10固定在所述第二腔体5底部的第三腔体11内，且所述第三腔体 11上底面与所述第二腔体5下底面重合。
[0017] 轴辊材质为硬度大于碳材料的硬度的材质，如二氧化锆、刚玉，物料从进料口中进 入能够精确控制间距的轴辊处，完成破碎，在一个批次破碎完成之后先通过喷淋装置淋水 将活性炭材料冲洗下来，然后通过热风机的热风将整个设备内部吹干；通过电机控制螺丝， 从而控制轴辊的间距。
[0018] 两个轴辊之间的间距一共分为5档，每1档都表示一个具体的距离，档位越高，轴 辊之间的间距越小，出来之后得到样品的粒度越小；不同的档位之间切换通过人工操作仪 表盘12选择，机器收到指令后，电机与轴辊连接转换断开，电机通过同联动步轴为轴辊移 动提供动力（可以采用发明专利201210292501. 2中的相对间距调节机构调节轴辊之间的 间距)，改变轴辊之间的间距。可以通过间距控制器13控制电机，将两个轴辊之间的间距调 整到目标数值。
[0019] 将活性碳样品过100目筛之后待用，如表1所示，根据目标粒度选择合适档位，将 轴辊间距控制器调节到4档，将活性炭样品加入进料口，震动自动进料器自动进料，通过轴 辊的挤压达到降低活性炭粒度的目的，收集样品于第二腔体，然后通过进料口重复1次，检 测收集的样品粒度，粒度显示D ki = 5.5 μ m。完成之后，通过喷淋装置淋水将活性炭材料 冲洗下来，然后通过热风机的热风将整个设备内部吹干待下次使用
[0020]
【主权项】
1. 一种超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在于，包括第一腔体（I);所述 第一腔体（1)内安装有两个由电机（2)驱动并相对旋转的平行轴辊（3)，且所述电机（2)控 制两个辊轴（3)之间的间距大小；所述两个辊轴（3)之间的间隙上方的第一腔体（1)上开设 有进料口（4);所述两个辊轴（3)下方的第一腔体（1)内设有顶部开口的第二腔体（5)，所述 第二腔体（5) -侧通过第一腔体（1) 一侧的通孔（6)与外界连通。
2. 根据权利要求1所述的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在于，所述 两个辊轴（3 )上方的第一腔体（1)内设有多个喷淋装置（7 );所述多个喷淋装置（7 )通过进 水管道与开设在所述第一腔体（1)上的进水口（8)连通。
3. 根据权利要求2所述的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在于，所述 第二腔体（5)上方的第一腔体（1)内设有多个出风口（9);所述出风口（9)与热风机（10)连 通。
4. 根据权利要求1~3之一所述的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在 于，所述第二腔体（5)的一个侧边与所述第一腔体（1)开设有通孔（6)的侧边下部重合，且 所述第二腔体（5)底部内表面自远离所述通孔（6)的一侧由高到底倾斜设置。
5. 根据权利要求4所述的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在于，所述 电机（2)、热风机（10)固定在所述第二腔体（5)底部的第三腔体（11)内，且所述第三腔体 (11)上底面与所述第二腔体（5)下底面重合。
6. 根据权利要求5所述的超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，其特征在于，所述 进料口（ 4 )上装有震动器（12 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超级电容器用活性炭粒度控制专用装置，包括第一腔体；所述第一腔体内安装有两个由电机驱动并相对旋转的平行轴辊，且所述电机控制两个辊轴之间的间距大小；所述两个辊轴之间的间隙上方的第一腔体上开设有进料口；所述两个辊轴下方的第一腔体内设有顶部开口的第二腔体，所述第二腔体一侧通过第一腔体一侧的通孔与外界连通。本实用新型装置结构简单，操作方便，容易清洗，可以有效防止活性碳材料浪费和污染环境，通过调节两个轴辊之间的间距可以精确控制活性炭的粒度。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN204508818
【申请号】CN201520170971
【发明人】谢镕安, 周智, 李志光, 刘登友, 董新荣, 林忠富, 王国庆
【申请人】长沙国容新能源有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月25日