专利名称：不锈钢轴承套圈热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种不锈钢轴承套圈热处理工艺。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在大量实践使用过程中发现，普通轴承的机械性能虽然很好，但是在使用中存在一定的局限性，例如在恶劣的环境，特殊行业中使用时，寿命很短，性能达不到使用要求，其主要表现为抗腐蚀性能不好，导致轴承锈蚀而失去功能，同时对使用环境造成了污染。为了解决这一问题，开发出了不锈钢轴承，其主要应用于医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械等工作环境较为恶劣的领域。在工作过程中，不锈钢轴承要求工作稳定，噪音小，耐腐蚀。与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，都比普通轴承要严格的多，热处理工艺又是重中之重。如何研究发明一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，提高套圈的强度、硬度、耐磨性、尺寸的稳定性，防止套圈表面氧化脱碳和腐蚀，使其具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力是本发明所要解决的课题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，提高了套圈的强度、硬度、耐磨性、尺寸的稳定性，防止了套圈表面氧化脱碳和腐蚀，使其具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，包括以下步骤
1)淬火将车削后不锈钢轴承套圈加热至845 855°C，预热1(T18分钟，再升温至105(Tl070°C进行淬火保温，每毫米壁厚保温时间为f I. 5分钟，冷却介质为30°C 60°C的10°或20°机械油；
2)深冷处理用-190°C _200°C下的液氮进行深冷处理，时间为I小时；
3)第一次回火在150°C 160°C下进行第一次回火，保温时间2飞小时；
4)第二次回火对于粗磨后的不锈钢轴承套圈进行第二次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时；
5)第三次回火对于精磨后的不锈钢轴承套圈进行第三次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时。在本发明一个较佳实施例中，所述热处理工艺设备采用盐浴炉、电炉或真空炉。本发明的有益效果是本发明揭示了一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，通过对不锈钢轴承套圈热处理工艺温度、时间的控制和热处理设备的选取，采用了三次回火工艺，提高了套圈的强度、硬度、耐磨性、尺寸的稳定性，防止了套圈表面氧化脱碳和腐蚀，使其具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力。
图I是本发明不锈钢轴承套圈热处理工艺的工序流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，包括以下步骤
1)淬火将车削后不锈钢轴承套圈加热至845 855°C，预热1(T18分钟，再升温至105(Tl070°C进行淬火保温，每毫米壁厚保温时间为f I. 5分钟，冷却介质为30°C 60°C的10°或20°机械油；
2)深冷处理用-190°C _200°C下的液氮进行深冷处理，时间为I小时；
3)第一次回火在150°C 160°C下进行第一次回火，保温时间2飞小时；
4)第二次回火对于粗磨后的不锈钢轴承套圈进行第二次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时；
5)第三次回火对于精磨后的不锈钢轴承套圈进行第三次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时。所述热处理工艺设备采用盐浴炉、电炉或真空炉。本发明揭示了一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，通过对不锈钢轴承套圈热处理工艺温度、时间的控制和热处理设备的选取，采用了三次回火工艺，提高了套圈的强度、硬度、耐磨性、尺寸的稳定性，防止了套圈表面氧化脱碳和腐蚀，使其具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 O淬火将车削后不锈钢轴承套圈加热至845 855°C，预热1(Γ 8分钟，再升温至105(Tl070°C进行淬火保温，每毫米壁厚保温时间为f I. 5分钟，冷却介质为30°C 60°C的10°或20°机械油； 2)深冷处理用-190°C _200°C下的液氮进行深冷处理，时间为I小时； 3)第一次回火在150°C 160°C下进行第一次回火，保温时间2飞小时； 4)第二次回火对于粗磨后的不锈钢轴承套圈进行第二次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时； 5)第三次回火对于精磨后的不锈钢轴承套圈进行第三次回火，在130°C 140°C下保温15 20小时。
2.根据权利要求I所述的不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺设备采用盐浴炉、电炉或真空炉。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢轴承套圈热处理工艺，包括以下步骤淬火；深冷处理；第一次回火；第二次回火；第三次回火。本发明通过对不锈钢轴承套圈热处理工艺的温度、时间的控制和热处理设备的选取，采用了三次回火工艺，提高了套圈的强度、硬度、耐磨性、尺寸的稳定性，防止了套圈表面氧化脱碳和腐蚀，使其具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力。
文档编号C21D1/18GK102618711SQ20111035099
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者葛娟 申请人:苏州大学