专利名称：翻包机上钢包保温盖防脱器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢设备技术领域，特别是提供了一种翻包机上钢包保温盖防脱
O
背景技术：
随着钢包全程加盖节能降耗新工艺的推广应用，铰链式钢包保温盖充分展现其优越性，包括带盖倾倒注余渣，包括与专用加揭盖机配合确保在二次受钢前钢包敞口时间最短等，但是钢包带盖热修的问题必须解决，因为如果不能解决，敞口热修钢包的5-lOmin时间内，将使得空包耐材物理热的利用率降低约40%左右，而且空包烧透气砖冷钢时工人的操作环境无法得到改善，相反热修工位增加加盖和揭盖作业，会抵消加盖的正效益，阻碍钢包全程加盖工艺的发展。长期看，带盖钢包固定位卧式放置(保持底部高于口部)进行水口更换和烧冷钢作业没有问题；但是现行的作业习惯多数是借助于翻包机的旋转功能，调整钢包的姿态，顺利完成换水口、去冷钢、渣钢控干和加引流砂作业，钢包随翻包机旋转过程中，回转范围内的基础等设施将不允许钢包保温盖自由垂挂，而通过改造获得钢包保温盖垂挂空间的话显然得不偿失，此其一；钢包保温盖的铰链只能在翻包带一侧，而无论换水口作业还是控干作业，该铰链走到旋转轴下方的概率很大，由于铰链一般是倒U型结构，非自然垂挂状态的钢包保温盖从正水平状态旋转180度倒扣下来过程中，倒U型槽口无法保证钢包保温盖不会自行从钢包铰接轴上滑脱，此其二 ；在线运行周转的钢包壳体和包盖壳体温度都很高，所以配套的保温盖防脱器采用接触操作是禁止的；此其三。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种翻包机上钢包保温盖防脱器，解决了上述三个问题，采用纯机械结构，借助简单工具安全操作，动作准确可靠，设备结构紧凑，有效保证钢包全程加盖翻包机工位钢包带保温盖作业的需求。本实用新型包括搭扣或倒U型槽口搭板、可旋转销轴组件或可旋转栓板组件、套筒；第一搭扣1或第一倒U型槽口搭板3与保温盖焊成一体，第一可旋转销轴组件2或第一可旋转栓板组件4与钢包焊接在一起，锁紧或打开时，将套筒11连接到第一可旋转销轴组件2或第一可旋转栓板组件4上，以实现工艺需要的摆动动作。参见图1、3、5。本实用新型的第一搭扣1可用带V型槽口搭板9代替，第一可旋转销轴组件2可用可旋转机械手10代替，参见图7。第一搭扣1的布置角度与铰链耳板上倒U型槽口的角度对称，第一可旋转销轴组件2中的销轴做成带自锁角度的锥型(半角小于3度)，人工借助套筒11扳转第一搭扣1 闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用；第一可旋转销轴组件2的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质，销轴不会无动力旋转而影响其可靠性。第一倒U型槽口搭板3的角度与铰链耳板上倒U型槽口的角度对称，第一可旋转栓板组件4中的栓板做成带自锁角度的楔型(角度小于6度)，人工借助套筒11扳转第一可旋转栓板组件4闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用；第一可旋转栓板组件4的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质，栓板不会无动力旋转而影响其可靠性。带V型槽口搭板9的槽口与钢包旋转轴心线平行，可旋转机械手10中的止脱臂有效压合在带V型槽口搭板9的槽口中，可旋转机械手10与翻包机旋转臂焊成一体随动，止转臂的压下力将保温盖和钢包牢牢地压合在一起，即使在旋转过程中也不会因盖子重心的不断变化而影响其可靠性。优点在于采用纯机械结构，借助简单工具或按钮安全操作，动作准确可靠，设备结构紧凑，有效保证钢包全程加盖翻包机工位钢包带保温盖作业的需求。
图1是翻包机上钢包保温盖防脱器主视图之一。 轴组件2、套筒11、可移动平台13、钢包15。图2是图1的右视图。图3是翻包机上钢包保温盖防脱器主视图之二。 一可旋转栓板组件4、套筒11、可移动平台13、钢包15。图4是图3的右视图。图5是翻包机上钢包保温盖防脱器主视图之三。 轴组件6、套筒11、固定平台14、钢包15。图6是翻包机上钢包保温盖防脱器主视图之四。 二可旋转栓板组件8、套筒11、固定平台13、钢包15。图7是翻包机上钢包保温盖防脱器主视图之五。 机械手10、操作箱12、可移动平台13、钢包15。图8是图7的右视图。
具体实施方式
图1 8为本实用新型的一种具体实施方式
。本实用新型包括搭扣或倒U型槽口搭板、可旋转销轴组件或可旋转栓板组件、套筒；第一搭扣1或第一倒U型槽口搭板3与保温盖焊成一体，第一可旋转销轴组件2或第一可旋转栓板组件4与钢包焊接在一起，人力通过套筒11连接到第一可旋转销轴组件2或第一可旋转栓板组件4上以实现工艺需要的摆动动作。与翻包机配套的操作平台有关，在翻包机上配套移动平台(加装引流砂作业用) 的，可以利用该移动平台进行如图2和4所示操作，操作前，台车开到钢包的正上方，销轴插入保温盖的搭扣1或者栓板插入保温盖的第一倒U型槽口搭板3就算锁住了保温盖，开出移动平台，保温盖可随翻包机旋转不脱落；反之，钢包加装引流砂之前，必须反向操作退出销轴或者栓板；在翻包机侧配置固定操作平台的，可以利用该固定平台在翻包机的旋转配合下进行如图5和6所示的操作，锁挂作业和解锁作业均在此固定平台上完成；图7和8属于纯机械化作业，不受有无平台的约束，唯一的要求时，防脱器的操作必须是钢包处于正立位的时候才可进行。
其中，第一搭扣1、第一可旋转销
其中，第一倒U型槽口搭板3、第
其中，第二搭扣5、第二可旋转销其中，第二倒U型槽口搭板7、第其中，带V型槽口搭板9、可旋转[0022]图1是本发明的主视图之一，在保温盖铰链耳板的对称侧焊接两个第一搭扣1，第一搭扣1的布置角度注意与铰链耳板上倒U型槽口的布置角度对称，这样才能保证第一可旋转销轴组件2中的销轴与铰链耳板的连接销轴在保温盖随翻包机旋转过程中完全卡牢保温盖而不会让其掉落；为了增加可靠性，第一可旋转销轴组件2中的销轴做成带自锁角度的锥型(半角小于3度)，这样人工借助套筒11扳转其闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用；本发明充分考虑到第一可旋转销轴组件2的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质， 因而销轴无论是在工作位置还是在待机位置都不会无动力旋转而影响其可靠性。图2是图1的右视图，第一可旋转销轴组件2的待机位置和工作位置及其与第一搭扣1的关系可以看的很清楚，数量是各两套；另外指示了套筒11的动作范围，根据现场的实际情况，为了使得人操作起来更加方便舒适，可以通过增加插头(增加密度和接力的方式)减小动作幅度来实现。图3是本发明的主视图之二，在保温盖铰链耳板的对称侧焊接两个第一倒U型槽口搭板3，第一倒U型槽口搭板3的布置角度注意与铰链耳板上倒U型槽口的布置角度对称，这样才能保证第一可旋转栓板组件4中的栓板与铰链耳板的连接销轴在保温盖随翻包机旋转过程中完全卡牢保温盖而不会让其掉落；为了增加可靠性，第一可旋转搭板组件4 中的栓板做成带自锁角度的楔型(角度小于6度)，这样人工借助套筒11扳转其闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用；本实用新型充分考虑到第一可旋转栓板组件4的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质，因而栓板无论是在工作位置还是在待机位置都不会无动力旋转而影响其可靠性。图4是图3的右视图，第一可旋转栓板组件4的待机位置和工作位置及其与第一倒U型槽口搭板3的关系可以看的很清楚，数量是各两套；另外指示了套筒11的动作范围， 根据现场的实际情况，为了使得人操作起来更加方便舒适，可以通过增加插头(增加密度和接力的方式)减小动作幅度来实现。图5是本发明的主视图之三，在保温盖铰链耳板的对称侧焊接两个搭扣5，第二搭扣5的布置角度注意与铰链耳板上倒U型槽口的布置角度对称，这样才能保证第二可旋转销轴组件6中的销轴与铰链耳板的连接销轴在保温盖随翻包机旋转过程中完全卡牢保温盖而不会让其掉落；为了增加可靠性，第二可旋转销轴组件6中的销轴做成带自锁角度的锥型(半角小于3度)，这样人工借助套筒11扳转其闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用； 本发明充分考虑到第二可旋转销轴组件6的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质，因而销轴无论是在工作位置还是在待机位置都不会无动力旋转而影响其可靠性。图6是本发明的主视图之四，在保温盖铰链耳板的对称侧焊接两个第二倒U型槽口搭板7，第二倒U型槽口搭板7的布置角度注意与铰链耳板上倒U型槽口的布置角度对称，这样才能保证第二可旋转栓板组件8中的栓板与铰链耳板的连接销轴在保温盖随翻包机旋转过程中完全卡牢保温盖而不会让其掉落；为了增加可靠性，第二可旋转搭板组件8 中的栓板做成带自锁角度的楔型(角小于6度)，这样人工借助套筒11扳转其闭锁过程中会起到导向和绷紧的作用；本发明充分考虑到第二可旋转栓板组件8的旋转轴与钢包旋转轴始终垂直的特质，因而栓板无论是在工作位置还是在待机位置都不会无动力旋转而影响其可靠性。图7是本发明的主视图之五，在保温盖铰链耳板的另侧相应位置(参见图7)焊接一块带V型槽口搭板9，带V型槽口搭板9的槽口注意与钢包旋转轴心线平行，这样才能让可旋转机械手10中的止脱臂有效压正其中，保证保温盖随翻包机旋转过程中不会掉落； 为了增加可靠性，可旋转机械手10中的止脱臂的压下力应控制在合理的范围内，既不能太大，太大会造成保温盖的变形和耐材的脱落，也不能太小，太小可能会造成钢包盖冲击止脱臂形成对止脱臂的伤害事故。可旋转机械手10动力来源于专门的液压系统，接受专门的控制系统控制，包括上述的止脱臂压下力的控制，其操作借助操作箱12上的按钮完成；本发明充分考虑到可旋转机械手10与翻包机旋转臂焊成一体随动的特质，止转臂在待机位， 翻包机可以接受座包和吊包作业，止转臂在工作位，可带盖对钢包进行热修的各项作业，加装引流砂操作之前止转臂必须在待机位；止转臂的压下力将保温盖和钢包牢牢地压合在一起，即使在旋转过程中也不会因盖子重心的不断变化而影响其可靠性。 图8是图7的右视图，可旋转机械手10在工作位置，止转臂和带V型槽口搭板9 的关系可以看得很清楚，数量是一套。
权利要求1.一种翻包机上钢包保温盖防脱器，其特征在于，包括搭扣或倒U型槽口搭板、可旋转销轴组件或可旋转栓板组件、套筒；第一搭扣(1)或第一倒U型槽口搭板C3)与保温盖焊成一体，第一可旋转销轴组件( 或第一可旋转栓板组件(4)与钢包焊接在一起，锁紧或打开时，将套筒(11)连接到第一可旋转销轴组件( 或第一可旋转栓板组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的翻包机上钢包保温盖防脱器，其特征在于，第一搭扣⑴用带 V型槽口搭板(9)代替，可旋转销轴组件用可旋转机械手(10)代替。
3.根据权利要求1所述的翻包机上钢包保温盖防脱器，其特征在于，第一搭扣(1)的布置角度与铰链耳板上倒U型槽口的角度对称，第一可旋转销轴组件O)中的销轴做成带自锁角度的锥型。
4.根据权利要求1所述的翻包机上钢包保温盖防脱器，其特征在于，第一倒U型槽口搭板(3)的角度与铰链耳板上倒U型槽口的角度对称，第一可旋转搭板组件中的栓板做成带自锁角度的楔型。
5.根据权利要求2所述的翻包机上钢包保温盖防脱器，其特征在于，带V型槽口搭板 (9)的槽口与钢包旋转轴心线平行，可旋转机械手(10)中的止脱臂压在带V型槽口搭板 (9)的槽口中，可旋转机械手(10)与翻包机旋转臂焊成一体。
专利摘要一种翻包机上钢包保温盖防脱器，属于炼钢设备技术领域。包括搭扣或倒U型槽口搭板、可旋转销轴组件或可旋转栓板组件、套筒；第一搭扣(1)或第一倒U型槽口搭板(3)与保温盖焊成一体，第一可旋转销轴组件(2)或第一可旋转栓板组件(4)与钢包焊接在一起，锁紧或打开时，将套筒(11)连接到第一可旋转销轴组件(2)或第一可旋转栓板组件(4)上，以实现工艺需要的摆动动作。优点在于，采用纯机械结构，借助简单工具安全操作，动作准确可靠，设备结构紧凑，有效保证钢包全程加盖翻包机工位钢包带保温盖作业的需求。
文档编号B22D41/06GK202037334SQ20112001895
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者仇龙, 何正山 申请人:北京北科中钢工程技术有限公司