专利名称：五面造型铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造成型设备领域，尤其涉及一种可实现五个面复杂造型的铸造机。
背景技术：
在铸造成型领域，由于金属型铸造具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以常被工厂采用，对于结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造也常用于生产钢铁铸件。但对于结构非常复杂的金属铸件，采用金属型铸造时，由于铸件结构的复杂，常常需要用模具从五个面进行铸造，对于复杂的五面铸造，目前都是采用人工手工控制合模和开模的，这种工作方式适用范围窄、生产效率低、自动化程度不高。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用范围广、自动化程度高，可提高生产效率，同时实现五面同时造型的铸造机。本实用新型所采用的技术方案一种五面造型铸造机，它包括工作平台、液压夹具体、控制阀块和液压油泵，液压夹具体固定在工作平台的四个对角，工作平台的中间和液压夹具体前端分别连接有模块安装板，安装在工作平台下的液压油泵通过主油管与控制阀块连接，控制阀块通过小油管分别与液压夹具体的油缸连接。所述的模块安装板的背面有螺纹孔，正面有两条以上倒T型槽。按照本实用新型的技术方案，将复杂金属型铸造五个铸造面的模块分别通过螺栓固定在工作平台中间和液压夹具体前端的模块安装板上，启动液压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块控制液压油的流向来控制液压夹具体的动作，实现模块的自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产率，同时，模块安装板上的倒T型槽可方便与不同大小模块组合安装，适用范围广。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A-A向的视图；图3是模块连接板3的结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 实施例如图1、图2和图3所示，用螺栓将四个液压夹具体2分别固定在工作平台1的四个角，在工作平台1的中间和液压夹具体2的前侧分别用螺栓与模块安装板3背面的螺纹孔固定，液压油泵7安装在工作平台1下，减小设备的占地面积，液压油泵7通过主油管5 与控制阀块4连接，形成主要的压油和回油油路，带有操纵杆的控制阀块4通过小油管6分别与液压夹具体2的液压油缸连接，提供控制液压夹具体2的动力并控制其动作；将螺栓卡进模块安装板3正面的两条平行倒T型槽内，并通过这些螺栓将制作好的模具模块固定在模块安装板3上，通过控制阀块4上的操纵杆控制液压油缸的动作，即可实现用五个面造型的复杂金属型铸造的自动化合模和开模。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种五面造型铸造机，它包括工作平台(1)、液压夹具体(2)、控制阀块(4)和液压油泵(7)，其特征在于液压夹具体(2)固定在工作平台(1)的四个对角，工作平台(1)的中间和液压夹具体(2)前端分别连接有模块安装板(3)，安装在工作平台(1)下的液压油泵(7) 通过主油管(5)与控制阀块(4)连接，控制阀块(4)通过小油管(6)分别与液压夹具体(2) 的油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种五面造型铸造机，其特征在于所述的模块安装板(3)的背面有螺纹孔，正面有两条以上倒T型槽。
专利摘要本实用新型公开了一种五面造型铸造机，它包括工作平台(1)、液压夹具体(2)、控制阀块(4)和液压油泵(7)，液压夹具体(2)固定在工作平台(1)的四个对角，工作平台(1)的中间和液压夹具体(2)前端分别连接有模块安装板(3)，安装在工作平台(1)下的液压油泵(7)通过主油管(5)与控制阀块(4)连接，控制阀块(4)通过小油管(6)分别与液压夹具体(2)的油缸连接。通过在五块模块安装板(3)上安装的五面模块，即可实现大范围复杂结构铸件的铸造，同时，在液压夹具体(2)的作用下实现自动化控制，进一步提高了生产效率。
文档编号B22D33/04GK201940586SQ20112006961
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者张中可, 李祥, 车云, 门三泉 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司