专利名称：一种铸造造型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造砂型成型机，特别是一种铸造造型机。
背景技术：
传统的铸造砂型成形是将模型放入砂箱后，再把砂子倒入砂箱中，人工手持捣棒进行 密捣，这种方法存在的缺陷是劳动强度大，效率低而且砂型的密实不均匀，导致铸件产生砂 眼而报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种劳动强度低，效率高和砂型的密实而均匀的一种铸造造型机。
实现本发明目的的技术方案是，一种铸造造型机，包括振实棒，其特征在于曲轴 转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中，振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中， 曲轴偏心轮上套设有轴承，此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触，压簧套设在上述 振实棒上，其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上，其上端头的压簧体插在上述 振实棒的径向孔中，驱动电机安装在振实器壳体上端板上，此电机轴上的皮带轮与上述曲 轴上的皮带轮相对，吊绳的下端与电机上的吊环连接，吊绳上端的吊环与造型操作平台上 方的水平杆连接。
本发明与现有技术比较具有劳动强度低，效率高和砂型密实而均匀的显著优点。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的一个实施例，采用机械对型砂进行振实，其结构为曲轴9转动支撑在振实器 壳体8左右侧板的孔中，振实棒4滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中，曲轴偏心轮上套 设有轴承，此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触，压簧10套设在上述振实棒上，其 下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上，其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向 孔中，驱动电机7安装在振实器壳体上端板上，此电机轴上的皮带轮5与上述曲轴上的皮带 轮相对，吊绳6的下端与电机上的吊环连接，吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平 杆连接。
本发明的操作方法，当需要对砂型进行振实时，首先将砂箱放在操作平台I上，操 作人员11手持振实器将其移至砂箱2的上方，砂子由抛砂管3流入砂箱内，启动电机，曲柄 偏心轮旋转推动振实棒向下移动对砂子进行捣实,偏心轮由下向上转时，压簧使振实棒抬 起复位，每转动一周振捣一次。为了提高振实效率，上述曲柄可设两个分别带动两个振实 棒，效率翻倍，当设两个曲柄偏心轮时，此偏心轮的偏心方向相反。本振实器，经试用，效果 很好,大大提高了生产效率和铸件质量。
权利要求
1.一种铸造造型机，包括振实棒，其特征在于曲轴转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中，振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中，曲轴偏心轮上套设有轴承，此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触，压簧套设在上述振实棒上，其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上，其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向孔中，驱动电机安装在振实器壳体上端板上，此电机轴上的皮带轮与上述曲轴上的皮带轮相对，吊绳的下端与电机上的吊环连接，吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平杆连接。
全文摘要
本发明公开了一种铸造造型机，包括振实棒，曲轴转动支撑在振实器壳体左右侧板的孔中，振实棒滑配在此振实器壳体下端板的竖向孔中，曲轴偏心轮上套设有轴承，此轴承的外圈与上述振实棒的上端面相接触，压簧套设在上述振实棒上，其下端支撑在上述振实器壳体下端板的内表面上，其上端头的压簧体插在上述振实棒的径向孔中，驱动电机安装在振实器壳体上端板上，此电机轴上的皮带轮与上述曲轴上的皮带轮相对，吊绳的下端与电机上的吊环连接，吊绳上端的吊环与造型操作平台上方的水平杆连接。本发明与现有技术比较具有劳动强度低，效率高和砂型密实而均匀的显著优点。
文档编号B22C15/10GK103056308SQ20131002683
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者宋建恩, 宋向阳, 张永振, 宋贵华, 吴崇立 申请人:河南省四达仙龙实业有限公司