专利名称：铁合金铸粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸铁块连续生产的铸铁机技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机。
背景技术：
众所周知，在钢铁冶炼一一次成型一二次成型过程中，为了获得某种钢种的化学及物力性能，需要定时定量的添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金的给料机向炼炉内投入铁合金料块，当铁合金料块的外形最大对角边尺寸小或等于50mm 70 mm时便于熔解，而粒度太小(小于10 mm)容易烧损铁合金，降低铁合金原料的利用率。因此，行业常常把铁合金的生产指标定为粒度为50mm 70mm的铁合金块，此粒度的铁合金的利用率最高。所以现有的铁合金的给料机的出口直径均设计为50mm 70mm。现在无论国内还是国际铁合金生产企业，对铁合金料块的加工方法目前还停留在先铸成大块铁合金，然后再将大块铁合金加工成满足规格指标(即粒度< 50mm 70mm)的小块铁合金料块。此种加工方法耗时耗力，且加工后铁合金块的粒度不一致，使用时还需增加称重工序，所以现在迫切需要一种机械化生产设备，使铁合金块从浇铸一成型一冷却一脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。普通铸铁机是生产生铁(俗称王八铁)的主要设备，生铁块体积大致为 500mmX IOOmmX 200mm,单体重量为IOKg 20 Kg。如果采用此项技术生产铁合金块显然是满足不了铁合金块的生产指标，存在的问题如下1、规格差异，铸铁机的模具规格不适合铁合金块的粒度< 50mm 70mm的要求。2、无法脱模，生铁的体积和单体重量大，靠本身自重就能够完成脱模，而铁合金粒度彡50mm 70mm的体积规格的单体重量只有0. 35 Kg 0. 7 Kg。所以单靠铁合金本身重量完成脱模是无法实现的。3、流动性差和普通钢水铁水相比，铁合金的流动性是比较差的，大约是铁水流动性的三分之一，所以普通铸铁机的运动参数、精度及用于向模具内浇铸铁水的器具均不符合要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铁合金铸粒机，使粒度< 50mm 70mm的铁合金粒从浇铸一成型一冷却一脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所
4组成，所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置，与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池， 与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆，与此往复移动杆滑动连接的导套，设在此导套上端面且套在所述往复移动杆外表面上的弹簧，与所述的往复移动杆上端固定连接的碰头所组成，所述的导套与所述的震打支架相连接，所述的震打支架与所述的输送机框架相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接。所述的涂层喷浆器由与所述的喷浆池相连接的喷浆泵，一端与此喷浆泵相连接的涂层浆输送管道，设在此涂层浆输送管道另一端的一组涂层喷嘴和设在所述涂层浆输送管道上的涂层浆截止阀I及涂层浆截止阀II所组成，所述的回浆槽设在所述的涂层喷嘴的下方，所述的喷浆泵与所述的电控装置相连接。所述的冷水喷淋器由与水冷却池相连接的水泵装置，通过水输送管与此水泵装置相连接的分水器，分别与此分水器相连接的一组喷淋管，分别与此一组喷淋管相连接的一组冷水喷头和设在所述的一组喷淋管上的一组水截止阀所组成，所述的一组冷水喷头设在所述的铸粒模具和所述的回水槽的上方，所述的水泵装置与所述的电控装置相连接。所述的铸粒模具由带有一组凹槽的模具本体和与此模具本体两侧相连接的连接耳所组成，所述的连接耳与所述的环形滚子链条相连接。所述的铸粒模具上的一组凹槽为几何圆锥体形状。所述的铸粒模具上的一组凹槽为几何方锥体形状。所述的铁合金液体浇注保温溜槽由与所述的输送机框架相连接的溜槽支架，与此溜槽支架相连接的溜槽本体和设在此溜槽本体外表面上的保温层所组成。所述的输送机驱动装置采用变频无极变速电机。本实用新型的工作过程是1)在电控装置的控制下，链式倾斜输送机在输送机驱动装置的驱动下运行，环形滚子链条载着铸粒模具、沿着倾斜轨道自下而上顺时针循环移动；[0024]2)设在链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽接受其位于上方的铁合金铁水包供给的液态铁合金料，然后直接浇注在铸粒模具上，液体的流动性使液态铁合金迅速进入铸粒模具上的凹槽内；3)随着链式倾斜输送机的运行，铸粒模具不断向上移动，待到达冷水喷淋区域后， 冷水喷淋器开始工作，通过一组冷水喷头向铸粒模具喷水，使液态铁合金快速冷却、固化， 便于脱模；4)承载着固化铁合金粒的铸粒模具继续向前移动，当到达链式倾斜输送机头部的震打装置工作区后，震打装置开始工作，往复移动杆带动碰头不断敲打铸粒模具底部，使固化铁合金粒与凹槽之间失去附着力而产生间隙；5)当铸粒模具随环形滚子链条运行并经过输送机驱动装置后，便改变运行方向， 转向后的铸粒模具凹槽上表面成向下布置状态，这时失去附着力的固化铁合金粒如自由落体般坠落到铸粒成品接料斗内，等待下一道工序的输出；6)卸料后铸粒模具继续运行，当到达涂层喷浆区域后，涂层喷浆器开始工作，通过涂层喷嘴将涂层浆均勻喷涂在铸粒模具上及一组凹槽的内表面上，还带有余温的铸粒模具很快使涂层浆干结，并附着在铸粒模具及一组凹槽的内表面上；7)当铸粒模具随环形滚子链条运行并经过输送机张紧回转装置后，便再次改变运行方向，转向后的铸粒模具凹槽表面回归到原有向上的状态，等待着铁合金液体浇注保温溜槽再一次浇注给料，开始下一个工作循环。本实用新型的特点及优点是1)本实用新型可以一次性自动完成铁合金粒的浇铸、冷却、脱模、收集等一系列全套工序，大大减轻劳动力，降低了企业生产成本，减少铁合金厂房及设备的作业面积，而且铁合金粒的粒度均勻，重量一致，方便用户定量使用；2)本实用新型设有喷浆机构，充分利用铸粒模具自身的余温，使喷浆涂层迅速干结，形成保护膜，为后道工序容易脱落打下基础，而多余的浆液通过回浆槽流回到喷浆搅拌池中继续使用；3)本实用新型设有水冷却机构，铸粒模具及铸粒成品边行走边冷却，不仅保证冷却时间，还可以保证液态铁合金由急热膨胀一遇水急剧降温收缩的效果，使其与模具之间失去附着力而出现间隙，易脱模，多余的水通过环形滚子链条下的回水槽流回到水沉淀池中，等待继续使用；4)本实用新型设有振打装置，强制的敲打使铁合金铸粒成品一次脱模率达100%， 提高生产率；5)本实用新型的铸粒模具与环形滚子链条为可拆卸连接，可根据用户需要随时改变凹槽的形状及大小，方便灵活。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的俯视图。图3为本实用新型图1的A-A剖视图。图4为本实用新型图1的I局部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2、3所示，本实用新型的铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具3，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构9，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构6，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置7，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽4，设在所述的震打装置7下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所组成，链式倾斜输送机的头部指的是链式倾斜输送机的高端，链式倾斜输送机的尾部指的是链式倾斜输送机的低端。所述的链式倾斜输送机由输送机框架10，设在此输送机框架10上的链条倾斜轨道2，设在此链条倾斜轨道2头部的输送机驱动装置8，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置1，与所述的输送机驱动装置8和输送机张紧回转装置1相连接的环形滚子链条5所组成，所述的输送机驱动装置8上设有与电机一减速器相连接的驱动链轮，所述的输送机张紧回转装置1上设有回转链轮，此回转链轮和驱动链轮均与环形滚子链条5啮合连接。所述的环形滚子链条5由滚子，与滚子两端面相连接的内链板和外链板组成的两个封闭单链条组合而成，环形滚子链条5上的滚子在链条倾斜轨道2上滚动行走，所述的一组铸粒模具3分别与两个单链条上的外链板相连接，形成一套整体的链条一铸粒模具的循环移动机构，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架10相连接，接收铸粒模具上掉下来的固体铁合金粒成品，所述的输送机驱动装置8与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构9由带有搅拌装置的喷浆搅拌池9-1，与此喷浆搅拌池9-1相连通的喷浆池9-2，与此喷浆池9-2相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽9-7 所组成，所述的回浆槽9-7与所述的喷浆搅拌池9-1相连通，使喷涂剩余的涂层浆回流到喷浆搅拌池9-1内，避免涂层浆的浪费，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构6由所述的水沉淀池6-1，通过水连接管与此水沉淀池6-1相连通的水冷却池6-2，与此水冷却池6-2相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽6-9所组成，所述的回水槽6-9固定在所述的输送机框架10上、且与所述的水沉淀池6-1相连通，喷淋后的水通过回水槽6-9回收，并送回水沉淀池6-1内，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，如图1、4所示，所述的震打装置7由设在所述的环形滚子链条5上下之间的震打支架7-1，与在此震打支架7-1相连接的震打驱动装置7-10，与此震打驱动装置7-10的输出轴7-9相连接的偏心块7-8，设在此偏心块7-8上的固定销轴7-7，一端与此固定销轴7_7 转动连接的连杆7-6，下端与此连杆7-6的另一端相铰接的往复移动杆7-4，与此往复移动杆7-4滑动连接的导套7-5，设在此导套7-5上端面且套在所述往复移动杆7-4外表面上的弹簧7-3，与所述的往复移动杆7-4上端固定连接的碰头7-2所组成，所述的导套7-5与所述的震打支架7-1相连接，所述的震打支架7-1与所述的输送机框架10相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接，当震打驱动装置7-10的输出轴7-9旋转时，带动偏心块7-8及固定销轴7-7绕输出轴7-9中心旋转，从而带动连杆7-6摆动，使往复移动杆7-4及碰头7-2上下往复移动，弹簧7-3具有缓冲复位的作用。如图1、2、3所示，所述的涂层喷浆器由与所述的喷浆池6-2相连接的喷浆泵9_3， 一端与此喷浆泵9-3相连接的涂层浆输送管道9-4，设在此涂层浆输送管道9-4另一端的一组涂层喷嘴9-5和设在所述涂层浆输送管道9-4上的涂层浆截止阀I 9-8及涂层浆截止阀II 9-6所组成，所述的回浆槽9-7设在所述的涂层喷嘴9-5的下方，用来回收剩余的涂层浆，所述的喷浆泵9-3与所述的电控装置相连接。当铸粒模具3随环形滚子链条5运行，并与输送机驱动装置8上的驱动链轮啮合传动后，便改变运行方向，转向后的铸粒模具3凹槽表面成向下布置状态，所以到达涂层喷浆区域后，涂层喷嘴9-5向上喷涂，使铸粒模具3上的凹槽内表面覆盖上易于脱模的涂层， 形成保护膜，为后道工序容易脱落打下基础，而多余的浆液通过回浆槽流回到喷浆搅拌池中继续使用。所述的冷水喷淋器由与所述的水冷却池6-2相连接的水泵装置6-3，通过水输送管6-4与此水泵装置6-3相连接的分水器6-5，分别与此分水器6-5相连接的一组喷淋管 6-6，分别与此一组喷淋管6-6相连接的一组冷水喷头6-8和设在所述的一组喷淋管上的一组水截止阀6-7所组成，所述的一组冷水喷头6-8设在所述的铸粒模具3和所述的回水槽 6-9的上方，可直接向铸粒模具上喷水，未挥发掉的多余水回收到回水槽6-9内，所述的水泵装置6-3与所述的电控装置相连接。铸粒模具及铸粒成品通过喷淋冷却区域时，边行走边冷却，可使液态铁合金遇水急剧降温收缩，使其与模具之间失去附着力而出现间隙，易脱模。所述的铸粒模具3由带有一组凹槽的模具本体和与此模具本体两侧相连接的连接耳所组成，所述模具本体上的两个连接耳分别与组成环形滚子链条的两个封闭单个链条内侧的外链板相连接。所述的铸粒模具3上的一组凹槽为几何圆锥体形状，脱模效果好。所述的铸粒模具3上的一组凹槽还可以为几何方锥体形状及半圆球体形状，脱模效果也不错，可根据用户要求采用不同结构形式的铸粒模具。所述的铁合金液体浇注保温溜槽4由与所述的输送机框架10相连接的溜槽支架， 与此溜槽支架相连接的溜槽本体和设在此溜槽本体外表面上的保温层所组成。所述的输送机驱动装置采用变频无极变速电机，可使链式倾斜输送机的运行速度根据生产规模随时调整。所述的电控装置为现有的自动控制装置。本实用新型可以一次性自动完成铁合金粒的浇铸、冷却、脱模、收集等一系列全套工序，大大减轻劳动力，降低了企业生产成本，特别适合规模化、专业化的生产和管理。
权利要求1.一种铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所组成，所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置， 与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池，与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆， 与此往复移动杆滑动连接的导套，设在此导套上端面且套在所述往复移动杆外表面上的弹簧，与所述的往复移动杆上端固定连接的碰头所组成，所述的导套与所述的震打支架相连接，所述的震打支架与所述的输送机框架相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接。
2.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的涂层喷浆器由与所述的喷浆池相连接的喷浆泵，一端与此喷浆泵相连接的涂层浆输送管道，设在此涂层浆输送管道另一端的一组涂层喷嘴和设在所述涂层浆输送管道上的涂层浆截止阀I及涂层浆截止阀 II所组成，所述的回浆槽设在所述的涂层喷嘴的下方，所述的喷浆泵与所述的电控装置相连接。
3.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的冷水喷淋器由与所述的水冷却池相连接的水泵装置，通过水输送管与此水泵装置相连接的分水器，分别与此分水器相连接的一组喷淋管，分别与此一组喷淋管相连接的一组喷头和设在所述的一组喷淋管上的一组水截止阀所组成，所述的一组喷头设在所述的铸粒模具和所述的回水槽的上方，所述的水泵装置与所述的电控装置相连接。
4.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的铸粒模具由带有一组凹槽的模具本体和与此模具本体两侧相连接的连接耳所组成，所述的连接耳与所述的环形滚子链条相连接。
5.根据权利要求4所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的铸粒模具上的一组凹槽为几何圆锥体形状。
6.根据权利要求4所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的一组凹槽为几何方锥体形状。
7.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的铁合金液体浇注保温溜槽由与所述的输送机框架相连接的溜槽支架，与此溜槽支架相连接的溜槽本体和设在此溜槽本体外表面上的保温层所组成。
8.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机，其特征在于所述的输送机驱动装置采用变频无极变速电机。
专利摘要本实用新型属于铸铁块连续生产的铸铁机技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机。由链式倾斜输送机，铸粒模具，喷浆机构，水冷却机构，震打装置，铁合金液体浇注保温溜槽，铸粒成品接料斗和电控装置组成，链式倾斜输送机由输送机框架，链条倾斜轨道，输送机驱动装置，输送机张紧回转装置，环形滚子链条组成，喷浆机构由搅拌装置，喷浆搅拌池，喷浆池，涂层喷浆器，回浆槽组成，水冷却机构由水沉淀池，水连接管水冷却池，冷水喷淋器和回水槽组成，震打装置由震打支架，震打驱动装置，偏心块，固定销轴，连杆，往复移动杆，导套，弹簧，碰头组成，本实用新型一次性完成铁合金粒的浇铸、冷却、脱模、收集等一系列工序，减轻劳动力，降低生产成本。
文档编号B22D5/00GK202045346SQ20112012793
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者刘维国, 崔雨春, 张晶涛, 曹志强, 李志峰, 裴号乾, 赵伟利 申请人:中钢集团吉林铁合金股份有限公司, 辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司