专利名称：铁合金铸粒机的可调式振打机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合金铸块连续生产的技术领域，尤其是涉及一种铁合金铸粒机的可调式振打机构。
背景技术：
现有的铁合金铸粒机成型铸粒的分型和脱模靠电机带动旋转轴，轴上联接四个刚性支杆匀速敲打成型模具，来达到分型和脱模的目的。其缺点有I)由于敲打支杆与模具长期刚性点接触、振打面积小，所以很容易造成各部件的磨损及损坏，而且分型和脱模的成功率很低。2)由于振打的振幅大，影响链传动机构平稳运行，伴随的噪声大。电机长时间受大的冲击载荷，电机线圈容易烧坏，使用寿命低。中国专利201220082921.3公开的了一种偏重式振打器，此种振打器主要是由驱动机构，与此驱动机构相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板所组成，驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机，与此电机相连接的联轴器，与此联轴器相连接的传动轴，分别设在此传动轴上的两个连接支座和两个偏重块组所组成，依靠偏心力实现振打器的振打。但是此种偏心振打器还存在很多缺点，例如(I)由于此振打装置是采用双电机驱动，双传动轴，带动偏重块产生离心力，使震动板运动的，所以当两台电机启动存在时间差异时，两个传动轴带动的两个偏重块无法实现在预定的点重合或分开，使生产的离心力偏离所需震动的物料底部，无法实现震动的目的及所预期的效果。(2)偏心振打器的离心力是靠两个偏重块的夹角来调整离心力的力度，这种调整方式在现场是无法准确计算出工作力度大小的，完全依靠工作中的实际经验，所以准确度不高。(3)此种偏心振打器电机与振打装置的传动连接是依靠联轴器连接，由于在振动工作状态中，振动装置和联轴器在相对上下运动的同时也存在自转，由于联轴器是刚性联接件，运动是靠辅助轴承完成，在大角度运动时轴承无法随着角度调整而调整，也就是说此种连接方式在一定程度上受运动夹角的限制，所以往往不能稳定运行。(4)偏心振打器的振打装置采用甘油润滑，即在传动轴的轴承注入甘油，但是在实际生产当中由于此装置是在高温下工作，所以甘油很快就会融化分解，这样轴承的故障率非常高，无法满足设备正常运行的需要。(5)偏心振打器产生的振动力是弹簧床组件的一组弹簧传递给振打板，振动力越大，振打效果越好，但是由于弹簧也会因此产生反作用力对弹簧机体支架和基础产生破坏，影响设备安全运行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，此种振打机构克服了现有铁合金铸粒机振打器的诸多缺点和不足，能够达到最理想的振打效果，且振打力度可根据需要调节，操作简单方便，设备运行稳定可靠。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:本实用新型的一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，包括振打驱动装置，与此驱动振打装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板，其特征在于所述的驱动振打装置由驱动电机和与此驱动电机通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成，所述的振打装置包括带有注油孔的振动箱体，设在此振动箱体内的轴承组件I和轴承组件II，与所述轴承组件I转动连接的主动齿轮轴，设在此主动齿轮轴上的主动齿轮，设在所述主动齿轮轴两端的偏重块I，与所述主动齿轮轴转动连接的连接支架I，与所述轴承组件II转动连接的从动齿轮轴，设在此从动齿轮轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，设在所述从动齿轮轴两端的偏重块II，与所述从动齿轮轴转动连接的连接支架II，所述的偏重块I与偏重块II交错布置，所述的连接支架I和连接支架II均与所述的振动箱体相连接，所述的振动箱体与所述的弹簧床组件相连接，所述的弹簧床组件由固定底座，设在此固定底座上的一组减震弹簧，与此一组减震弹簧相连接的支架，与此支架相连接的一组垂直弹簧，与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成，所述浮动板架与所述的振动箱体相连接和所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。所述的偏重块I和偏重块II分别由固定在主动齿轮轴端部和从动齿轮轴端部的固定块，与此固定块相连接的扇形板块，设在此扇形板块上的偏重块所组成，所述的扇形板块上设有一组偏重调整孔，所述的偏重块设在所述的偏重调整孔内。所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝，分别与此弹性金属拉丝两端相连接的两个半联轴器所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的驱动电机的输出轴端和所述的主动齿轮轴相连接。本实用新型的优点:(I)由于本实用新型采用双齿轮驱动的方式，即通过一台电机带动啮合齿轮，且此啮合齿轮上分别设有两组偏重块，此种传动方式大大的保证两组偏重块同步转动，无论是两组偏重块的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成，保证离心力和物料之间的相对垂直运行，从而实现振动的预期目的和效果。另外，这种振动方式可以根据现场实际情况调整力的方向，可实现360°无死角定位；(2)由于本实用新型振打装置的离心力力度是靠增减偏重块上的偏心法码来实现的，因此克服了现有振打器由于偏重块的夹角不易调节造成的离心力力度不易调节问题；(3)由于本实用新型的驱动电机与振动装置是采用弹性连接部件进行连接，电机动力不会因振动装置的运动方式而改变，故障率明显降低，弹性连接件不受任何运动角度变化的影响，始终能够保持设备的稳定运行；(4)由于本实用新型的结构形式与原有振打器振动装置的结构形式不同，则其润滑方式也不同。本实用新型的振动箱体上设有注油孔，通过对注油孔注润滑油来实现润滑，由于这种润滑方式是在单独密封的环境中完成，所以不受外界环境的影响；(5)本实用新型在弹簧床组件的一组弹簧下方设置了一组减震弹簧，使弹簧床组件产生的反作用力作用在减震弹簧上，有效地保证了支架和基础的完好性，使设备安全运行。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型驱动振打装置的结构示意图。[0018]图3为本实用新型的偏重块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示，本实用新型的一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，包括振打驱动装置，与此振打驱动装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板4，其特征在于所述的振打驱动装置由驱动电机18和与此驱动电机18通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成，所述的振打装置包括带有注油孔3的振动箱体10，设在此振动箱体10内的轴承组件I 17和轴承组件II 21，与所述轴承组件I 17转动连接的主动齿轮轴15，设在此主动齿轮轴15上的主动齿轮14，设在所述主动齿轮轴15两端的偏重块I 16，与所述主动齿轮轴15转动连接的连接支架I 1，与所述轴承组件II 21转动连接的从动齿轮轴12，设在此从动齿轮轴12上且与所述主动齿轮14相啮合的从动齿轮11，设在所述从动齿轮轴12两端的偏重块II 13，与所述从动齿轮轴12转动连接的连接支架II 2，所述的偏重块I 16与偏重块II 13交错布置，所述的连接支架I I和连接支架II 2均与所述的振动箱体10相连接，所述的振动箱体10与所述的弹簧床组件相连接，所述的弹黃床组件由固定底座9,设在此固定底座9上的一组减震弹黃8,与此一组减震弹簧8相连接的支架7，与此支架7相连接的一组垂直弹簧6和与此一组垂直弹簧6相连接的浮动板架5所组成，所述浮动板架5与所述的振动箱体10相连接，所述浮动板架5的上部与所述的振打板4相连接。一组减震弹簧8的设置，使弹簧床组件产生的反作用力作用在减震弹簧8上，有效地保证了基础的完好性，使设备安全运行。由于本实用新型由一台驱动电机18驱动双齿轮旋转，且齿轮轴上分别设有两组偏重块13和16，在偏重块13和16的作用下，使主动齿轮轴15上的连接支架I I和从动齿轮轴12上的连接支架II 2上下振动，从而带动振动箱体10和浮动板架5做上下振动，再经弹簧床组件的垂直弹簧6将浮动板架5的振幅进一步扩大，实现振打板4的振打功能。此种传动方式大大的保证了两组偏重块13和16的同步转动，无论是两组偏重块13和16的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成，保证离心力和物料之间的相对垂直运行，从而实现振动的预期目的和效果。另外，这种振动方式可以根据现场实际情况调整力的方向，可实现360°无死角定位。再者，振动箱体10上设有注油孔3，通过对注油孔3注润滑油来实现润滑，由于这种润滑方式是在单独密封的环境中完成，所以不受外界环境的影响。如图3所示，本实用新型所述的偏重块I 16和偏重块II 13分别由固定在主动齿轮轴15端部和从动齿轮轴12端部的固定块25，与此固定块25相连接的扇形板块23，设在此扇形板块23上的偏重块24所组成，所述的扇形板块23上设有一组偏重调整孔22，所述的偏重块24设在所述的偏重调整孔22内。振打装置的离心力力度是靠增减偏重块24上的偏心法码来实现的，因此克服了现有振打器由于偏重块24的夹角不易调节造成的离心力力度不易调节问题。如图1所示，本实用新型所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝20，分别与此弹性金属拉丝20两端相连接的两个半联轴器19所组成，所述的两个半联轴器19分别与所述的驱动电机18的输出轴端和所述的主动齿轮轴15相连接。由于弹性金属拉丝20本身的韧性和柔性，不受任何运动角度变化的影响，使驱动电机动力不会因振动装置的运动方式而改变，故障率明显降低，始终能够保持设备的稳定运行。本实用新型克服了现有铁合金铸粒机振打器的诸多缺点和不足，能够达到最理想的振打效果，且振打力度可根据需要调节，操作简单方便，设备运行稳定可靠。
权利要求1.一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，包括驱动振打装置，与此驱动振打装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板，其特征在于所述的驱动振打装置由驱动电机和与此驱动电机通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成，所述的振打装置包括带有注油孔的振动箱体，设在此振动箱体内的轴承组件I和轴承组件II，与所述轴承组件I转动连接的主动齿轮轴，设在此主动齿轮轴上的主动齿轮，设在所述主动齿轮轴两端的偏重块I，与所述主动齿轮轴转动连接的连接支架I，与所述轴承组件II转动连接的从动齿轮轴，设在此从动齿轮轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，设在所述从动齿轮轴两端的偏重块II，与所述从动齿轮轴转动连接的连接支架II，所述的偏重块I与偏重块II交错布置，所述的连接支架I和连接支架II均与所述的振动箱体相连接，所述的振动箱体与所述的弹簧床组件相连接， 所述的弹簧床组件由固定底座，设在此固定底座上的一组减震弹簧，与此一组减震弹簧相连接的支架，与此支架相连接的一组垂直弹簧，与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成，所述浮动板架与所述的振动箱体相连接和所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。
2.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机的可调式振打机构，其特征在于所述的偏重块I和偏重块II分别由固定在主动齿轮轴端部和从动齿轮轴端部的固定块，与此固定块相连接的扇形板块，设在此扇形板块上的偏重块所组成，所述的扇形板块上设有一组偏重调整孔，所述的偏重块设在所述的偏重调整孔内。
3.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机的可调式振打机构，其特征在于所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝，分别与此弹性金属拉丝两端相连接的两个半联轴器所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的驱动电机的输出轴端和所述的主动齿轮轴相连接。
专利摘要本实用新型属于合金铸块连续生产的技术领域，尤其是涉及一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，包括驱动振打装置，弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板，其特征在于驱动振打装置包括驱动电机，主动齿轮轴，主动齿轮，设在主动齿轮轴两端的偏重块Ⅰ，连接支架Ⅰ，从动齿轮轴，与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，设在从动齿轮轴两端的偏重块Ⅱ，连接支架Ⅱ，连接支架Ⅰ和连接支架Ⅱ均与振动箱体相连接，振动箱体与弹簧床组件相连接。本实用新型采用双齿轮驱动的方式，大大的保证两组偏重块同步转动，无论是两组偏重块的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成，保证离心力和物料之间的相对垂直运行，从而实现振动的预期目的和效果。
文档编号B22D29/08GK203061855SQ20132006990
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者崔雨春, 刘维国 申请人:辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司