一种大锁模面压铸机用中板的制作方法

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种大锁模面压铸机用中板。

背景技术：

压铸机中板是压铸机锁模装置之一，锁模装置主要起到实现锁、开模动作和锁紧模具的作用，它也是增力机构的传力部件。由于每款机型样机只能安装一种尺寸模具，此安装尺寸随机型的增大而增大，但相邻机型的模具尺寸差导致价格的差距也比较大，部分客户碍于升级到较大机型的成本预算，但又想利用大吨位样机加工，所以时常抱怨样机不能满足其要求。

若在不升级机型的前提下安装大吨位模具，即在锁模力相同的情况下加大锁模面积，我们想到依靠增加压铸模尺寸来做结构改变，进而想到增加哥林柱及铰耳中心距。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种大锁模面压铸机用中板，它的设计合理，通过增加哥林柱、铰耳中心距及外模尺寸增加模板强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大锁模面压铸机用中板，包括机身，其特征在于：所述机身四角设置有哥林柱，下端哥林柱的机身下侧设置有两个底脚，在上端和下端两个哥林柱之间的机身上设置有两排铰耳，机身中间设置有顶针孔，在顶针孔外围的机身中有半掏空的减重槽；所述机身内部上下、左右分别对称设置有四个掏料孔。

作为进一步的技术方案，所述掏料孔与机身外侧通过掏料连接孔连接。

作为进一步的技术方案，所述掏料连接孔每组两个与一个掏料孔连接。

作为进一步的技术方案，所述铰耳一共为八个，每排四个，上下对称设置。

本实用新型的有益效果是：与以往压铸机用中板相比，本实用新型增加了哥林柱、铰耳中心距和外模尺寸的，使可安装的压铸模尺寸增大，在锁模力不变的情况下增大锁模面积，锁模面积由原来的749mm×749mm增加到799mm×799mm，增加了约14%；这样的结构改变不仅可以增大模板强度，而且在不升级机型的情况下可享受大吨位的样机加工，既节约成本，又满足了客户要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为图1右视图；

图3为A-A剖视结构示意简图；

图4为B-B剖视结构示意简图；

图5为C-C剖视结构示意简图。

主要元件符号说明如下：

1、机身；2、哥林柱；3、铰耳； 4、顶针孔； 5、减重槽； 6、底脚； 7、掏料连接孔；8、掏料孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1~5所示，为本实用新型一种大锁模面压铸机用中板，包括：

一种大锁模面压铸机用中板，包括机身1，其特征在于：所述机身1四角设置有哥林柱2，下端哥林柱2的机身1下侧设置有两个底脚6，在上端和下端两个哥林柱2之间的机身1上设置有两排铰耳3，机身1中间设置有顶针孔4，在顶针孔4外围的机身1中有半掏空的减重槽5；所述机身1内部上下、左右分别对称设置有四个掏料孔8，所述掏料孔8与机身1外侧通过掏料连接孔7连接，所述掏料连接孔7每组两个与一个掏料孔8连接，所述铰耳3一共为八个，每排四个，上下对称设置。

因此，需要增加哥林柱、铰耳中心距及外模尺寸，具体为：机身外形尺寸为1148.5×1029mm；哥林柱水平、竖直方向中心距均为799mm；减重槽宽度为390mm；底脚宽度为150mm；铰耳距离底面552mm；铰耳外圆直径为φ160mm；铰耳孔直径为φ85mm；竖直方向掏料连接孔中心距240mm；竖直方向掏料连接孔距离底面212mm；掏料连接孔直径φ80mm；机身厚度为337mm；铰耳孔中心距780mm；掏料孔水平、竖直方向长度均为480mm；掏料孔水平、竖直方向距离机身外侧分别为47mm和45mm；哥林柱内、外径分别为φ120mm和180*180mm；水平方向掏料孔距离底面97mm；水平方向掏料孔距离底面185mm；水平方向掏料连接孔中心距250mm；铰耳厚度与间距分别为55mm和69mm；竖直方向掏料孔深度为230mm；减重槽距离底面157mm；减重槽深度180mm；掏料孔距离机身外侧55mm。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。