一种大锁模面压铸机用头板的制作方法

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种大锁模面压铸机用头板。

背景技术：

压铸机头板是压铸机的核心部件之一，其结构直接影响压铸机的使用寿命，压铸机头板在工作中受到交变载荷的作用，在开合模运动过程中不断产生冲击，由于每款机型的样机只能安装一种尺寸的模具，安装模具的尺寸随机型增大而增大，但相邻机型的模具尺寸差导致价格的差距，部分客户碍于升级到较大机型的成本预算，但又想运用大吨位的样机加工，所以部分样机时常不能满足客户要求。

若在不升级机型的前提下安装大吨位模具，即在锁模力相同的情况下加大锁模面积，我们想到依靠增加压铸模尺寸来做结构改变，进而想到增加哥林柱中心距。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种压铸机头板，它的设计合理，通过增加哥林柱中心距、铰耳中心距及外模尺寸来增加模板强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大锁模面压铸机用头板，包括机身，其特征在于，所述机身四角设置有哥林柱，下端哥林柱的机身下侧设置有两个底脚，机身底部中间位置设置有打料孔，在机身内部和打料孔外围有半掏空的减重槽，机身内部上下、左右分别对称设置有掏料孔，掏料孔之间设置有掏料连接孔。

作为进一步的技术方案，所述掏料孔共计八个，每两个一组。

作为进一步的技术方案，所述掏料孔边沿为圆角设计。

作为进一步的技术方案，所述减重槽边沿为圆角设计。

本实用新型的有益效果是：与以往压铸机头板相比，本实用新型增加了哥林柱、铰耳中心距及外模尺寸，使可安装的压铸模尺寸增大，在锁模力不变的情况下增大锁模面积，锁模面积由原来的749mm×749mm增加到799mm×799mm，增加了约14%；同时，这样的结构改变不仅可以增大模板强度，而且在不升级机型的情况下可享受大吨位的样机加工，既节约成本，又满足了客户要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为A-A剖视结构示意简图；

图3为B-B剖视结构示意简图；

图4为D-D剖视结构示意简图；

图5为C-C剖视结构示意简图。

主要元件符号说明如下：

1、机身；2、哥林柱；3、减重槽；4、底脚；5、打料孔；6、掏料孔；7、掏料连接孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1~5所示，为本实用新型一种大锁模面压铸机用头板，包括：

一种大锁模面压铸机用头板，包括机身1，其特征在于，所述机身1四角设置有哥林柱2，下端哥林柱2的机身1下侧设置有两个底脚4，机身底部中间位置设置有打料孔5，在机身1内部和打料孔5外围有掏空区域减重槽3，机身1内部上下、左右分别对称设置有掏料孔6，掏料孔6之间设置有掏料连接孔7，所述掏料孔6共计八个，每两个一组，所述掏料孔6边沿为圆角设计，所述减重槽3边沿为圆角设计。

因此，需要增加哥林柱、铰耳中心距即外模尺寸，具体为：机身外形尺寸为1150.5×1029mm；哥林柱水平、竖直方向中心距均为799mm；减重槽长度和宽度分别为605mm和390mm；打料孔的直径和深度分别为φ105mm和167mm；减重槽的深度为145mm；机身厚度为322mm；掏料孔距机身外侧45mm；竖直方向掏料连接孔距离70mm；底脚宽度174.5mm；打料孔距离底脚461mm；竖直方向掏料孔距离顶面和底面分别为60mm和97mm；竖直方向掏料连接孔中心距350mm；竖直方向掏料孔深度155mm；哥林柱内外径分别为φ115mm和φ145mm；哥林柱内外径深度分别为137mm和185mm；水平方向掏料孔距离顶面和底面分别为90mm和97mm；水平方向掏料孔深度为135mm；水平方向掏料连接孔中心距380mm；掏料连接孔直径φ80mm。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。