压铸机中板滑脚机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机中板滑脚机构。
【背景技术】
[0002]冷室压铸机柱架部分是将头板固定在机架上，通过哥林柱将中板和尾板与头板连接在一起，中板则通过锁模连杆机构在头板与尾板之间进行开模、锁模往复运动。在中板下部就必须有一个滑脚机构，将中板支撑在机架的钢带上，调节中板的上下位置，从而减少中板在往复运动中对哥林柱的磨损。
[0003]现有技术的压铸机领域普遍存在的有两种形式的滑脚机构:一是将滑脚直接安装在二板上，通过接触平面上的螺钉来调整平行度，这种结构的缺陷是调节并不方便，完全靠人手把握平行精度，适用于小机型。二是两滑块滑脚机构，此机构通过上、下两斜块调节，达到垂直方向的调整，但是由于此机构在水平方向上需要留有的调节空间较大，使得空间位置存在局限性。随着压铸机技术的成熟，周边设备也日益完善，中板与头板之间大部分客户需要增加模桥等辅助设备的现状下，老式中板滑脚的空间局限性则给辅助设备的设计与安装等造成了难度，不能满足生产需求。因此，有必要进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用寿命长的压铸机中板滑脚机构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种压铸机中板滑脚机构，包括滑脚垫板、滑脚和铜板，其中滑脚垫板与压铸机中板固定连接，滑脚与铜板固定连接，铜板与压铸机架钢带配合连接，其特征在于:滑脚垫板和滑脚之间设置有调节螺杆，滑脚垫板和滑脚之间通过调节螺杆的水平移动实现上下位置的调节。
[0006]所述滑脚垫板的下端面设置有第一倾斜面，滑脚的上端面对应第一倾斜面设置有第二倾斜面，第一倾斜面的倾斜角度与第二倾斜面的倾斜角度相对应。
[0007]所述滑脚垫板上设置有调节块，调节块通过螺丝与滑脚垫板固定连接，滑脚上设置有凹槽；所述的调节螺杆左端与调节块螺纹连接，右端通过螺母组件的压紧设置在凹槽上；通过调节螺杆的调节，改变滑脚垫板的水平方向位置，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，使滑脚垫板与滑脚之间的竖直方向距离产生变化，从而实现滑脚垫板和滑脚之间的上下位置调节。
[0008]所述第一倾斜面与第二倾斜面之间设置有耐磨环，第一倾斜面与耐磨环的上端面倾斜式滑动连接，第二倾斜面与耐磨环的下端面倾斜式固定连接。
[0009]所述滑脚垫板、耐磨环以及滑脚之间设置有沉孔，并通过在沉孔上设置螺钉实现三者的相互连接。
[0010]所述耐磨环上设置有耐磨环油槽，滑脚垫板对应耐磨环油槽设置有耐磨环润滑油孔，润滑油通过耐磨环润滑油孔进行耐磨环油槽内，以减少滑脚垫板与耐磨环工作时的阻力。
[0011]所述铜板上设置有铜板油槽，滑脚对应铜板油槽设置有铜板润滑油孔，润滑油通过铜板润滑油孔进行铜板油槽内，以减少铜板与压铸机架钢带工作时的阻力。
[0012]本实用新型通过上述结构的改良，在滑脚垫板和滑脚之间设置有调节螺杆，并且在滑脚垫板的下端面设置有第一倾斜面，在滑脚的上端面设置有第二倾斜面，使用时通过调节螺杆的调节，改变滑脚垫板的水平方向位置，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，使滑脚垫板与滑脚之间的竖直方向距离产生变化，从而实现滑脚垫板和滑脚之间的上下位置调节，调节过程中机构的空间位置不发生变化，有效地弥补了老式中板滑脚的缺陷，减少自身体积和调节预留空间，使得周边辅助设备能更好的装配与使用，有助于提高大型压铸机的生产效率。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用寿命长等特点，实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015]参见图1，本压铸机中板滑脚机构，包括滑脚垫板1、滑脚3和铜板5，其中滑脚垫板1与压铸机中板固定连接，滑脚3与铜板5固定连接，铜板5与压铸机架钢带配合连接，滑脚垫板1和滑脚3之间设置有调节螺杆7，滑脚垫板1和滑脚3之间通过调节螺杆7的水平移动实现上下位置的调节。
[0016]滑脚垫板1的下端面设置有第一倾斜面，滑脚3的上端面对应第一倾斜面设置有第二倾斜面，第一倾斜面的倾斜角度与第二倾斜面的倾斜角度相对应。
[0017]滑脚垫板1上设置有调节块8，调节块8通过螺丝与滑脚垫板1固定连接，滑脚3上设置有凹槽；所述的调节螺杆7左端与调节块8螺纹连接，右端通过螺母组件6的压紧设置在凹槽上；通过调节螺杆7的调节，改变滑脚垫板1的水平方向位置，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，使滑脚垫板1与滑脚3之间的竖直方向距离产生变化，从而实现滑脚垫板1和滑脚3之间的上下位置调节。
[0018]第一倾斜面与第二倾斜面之间设置有耐磨环2，第一倾斜面与耐磨环2的上端面倾斜式滑动连接，第二倾斜面与耐磨环2的下端面倾斜式固定连接。滑脚垫板1、耐磨环2以及滑脚3之间设置有沉孔，并通过在沉孔上设置螺钉B实现三者的相互连接。
[0019]耐磨环2上设置有耐磨环油槽，滑脚垫板1对应耐磨环油槽设置有耐磨环润滑油孔A，润滑油通过耐磨环润滑油孔A进行耐磨环油槽内，以减少滑脚垫板1与耐磨环2工作时的阻力。
[0020]铜板5上设置有铜板油槽，滑脚3对应铜板油槽设置有铜板润滑油孔C，润滑油通过铜板润滑油孔C进行铜板油槽内，以减少铜板5与压铸机架钢带工作时的阻力。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种压铸机中板滑脚机构，包括滑脚垫板(1)、滑脚(3)和铜板(5)，其中滑脚垫板(1)与压铸机中板固定连接，滑脚(3)与铜板(5)固定连接，铜板(5)与压铸机架钢带配合连接，其特征在于:滑脚垫板(1)和滑脚(3)之间设置有调节螺杆(7)，滑脚垫板(1)和滑脚(3)之间通过调节螺杆(7)的水平移动实现上下位置的调节。2.根据权利要求1所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述滑脚垫板(1)的下端面设置有第一倾斜面，滑脚(3)的上端面对应第一倾斜面设置有第二倾斜面，第一倾斜面的倾斜角度与第二倾斜面的倾斜角度相对应。3.根据权利要求2所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述滑脚垫板(1)上设置有调节块(8)，调节块(8)通过螺丝与滑脚垫板(1)固定连接，滑脚(3)上设置有凹槽；所述的调节螺杆(7)左端与调节块(8)螺纹连接，右端通过螺母组件￠)的压紧设置在凹槽上；通过调节螺杆(7)的调节，改变滑脚垫板(1)的水平方向位置，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，使滑脚垫板(1)与滑脚(3)之间的竖直方向距离产生变化，从而实现滑脚垫板(1)和滑脚(3)之间的上下位置调节。4.根据权利要求3所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述第一倾斜面与第二倾斜面之间设置有耐磨环(2)，第一倾斜面与耐磨环(2)的上端面倾斜式滑动连接，第二倾斜面与耐磨环(2)的下端面倾斜式固定连接。5.根据权利要求4所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述滑脚垫板(1)、耐磨环(2)以及滑脚(3)之间设置有沉孔，并通过在沉孔上设置螺钉(B)实现三者的相互连接。6.根据权利要求4所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述耐磨环(2)上设置有耐磨环油槽，滑脚垫板(1)对应耐磨环油槽设置有耐磨环润滑油孔(A)，润滑油通过耐磨环润滑油孔(A)进行耐磨环油槽内，以减少滑脚垫板(1)与耐磨环(2)工作时的阻力。7.根据权利要求1-6任一项所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于:所述铜板(5)上设置有铜板油槽，滑脚(3)对应铜板油槽设置有铜板润滑油孔(C)，润滑油通过铜板润滑油孔(C)进行铜板油槽内，以减少铜板(5)与压铸机架钢带工作时的阻力。
【专利摘要】一种压铸机中板滑脚机构，包括滑脚垫板、滑脚和铜板，滑脚垫板与压铸机中板固定连接，滑脚与铜板固定连接，铜板与压铸机架钢带配合连接，滑脚垫板和滑脚之间设置有调节螺杆，滑脚垫板和滑脚之间通过调节螺杆的水平移动实现上下位置的调节。本实用新型利用调节螺杆的水平移动实现滑脚垫板和滑脚之间的上下位置调节，调节过程中机构的空间位置不发生变化，有效地弥补了老式中板滑脚的缺陷，减少自身体积和调节预留空间，使得周边辅助设备能更好的装配与使用，有助于提高大型压铸机的生产效率。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用寿命长等特点，实用性强。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/83, B22D17/20
【公开号】CN204997917
【申请号】CN201520699871
【发明人】杨涛, 彭新上, 万介荣
【申请人】佛山联升压铸科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月10日