一种压铸机用动型板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种压铸机用动型板。
【背景技术】
[0002]压铸是一种特殊的成形技术，动型板是压铸机上的一个非常重要的零件，具有固定模具、运动导向和定位基准的作用。
[0003]动型板的结构及刚度将直接影响压铸机的精度，进而影响到动型板的使用性能和压铸件的品质。有研宄者发现，动型板固定动模的中心区域为受力集中的区域。传统的设计过程中，在满足强度需求的条件下，刚性需求的条件通常不一定能得到满足，带来的结果就是变形量可能过大。另外，动型板上设置有T型槽、加强筋板、孔等结构，使动型板受力区域的受力情况更加复杂，容易产生应力集中，工作一段时间后，薄弱位置可能因长时间反复变形而疲劳破坏，造成动型板的失效。
[0004]因此，需要对压铸机上的动型板进行改进，以期同时提高其强度和刚性，延长其使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种压铸机用动型板。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种压铸机用动型板，包括动型板主体，所述动型板主体两侧对称的设有吊耳，还包括设置于所述动型板主体中心位置的凸台，所述凸台直径为200?280mm，且通过加强筋板与所述动型板主体中的顶出油缸孔圆台连接，其中，所述加强筋板的宽度小于所述凸台的直径。
[0008]作为进一步的技术方案，所述加强筋板与所述凸台的交界处以及所述加强筋板与所述顶出缸孔圆台的交界处均为圆角过渡。
[0009]作为进一步的技术方案，所述吊耳设有两个。
[0010]作为进一步的技术方案，所述凸台直径为200mm，所述加强筋板的宽度具体为140mmo
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、动型板中间设有凸台，并通过加强筋板来固定凸台，增加了危险截面的高度，提升了受力最大区域的抗弯截面模量，进而同时提高动型板的强度及刚性，延长其使用寿命。
[0013]2、动型板主体两侧设有两个吊耳，在将动型板安装到压铸机的过程中，可以方便的将动型板吊起，进而准确而省力的安装。
[0014]3、加强筋板与凸台以及与顶出缸孔圆台的交界处均为圆角过渡，避免无圆角过渡情况下的应力集中，不会出现在过渡处开裂的现象，进一步提高了加强筋板与凸台以及与顶出油缸孔圆台连接的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中:1、动型板本体；11、顶出油缸孔圆台；12、铰耳；13、哥林柱孔圆台；14、T型槽；15、基板；3、吊耳；4、凸台；5、加强筋板。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1?3所示，为本实用新型一种压铸机用动型板，包括:
[0021]动型板主体1、吊耳3、凸台4、加强筋板5。
[0022]动型板主体I具体包括顶出油缸孔圆台11、铰耳12、哥林柱孔圆台13、T型槽14、基板15。基板15中部设有T型槽14，用于安装不同规格的模具，使模具安装的更加稳固。在T型槽14中心位置对称的设置有顶出油缸孔圆台11，用于与顶出用的动力油缸连接，进行合模、开模动作。基板15的四个角的位置分别设有哥林柱孔圆台13，用于安装压盖，其中哥林柱孔圆台13上设有哥林柱孔，用于安装压铸机上起导向作用的哥林柱，使动型板主体I在工作过程中沿着哥林柱轴线运行，保证模具之间的准确配合，不会出现错位。基板15上部靠近两个边缘的位置分别对称的设有两排铰耳，用于与压铸机重的双曲肘杆机构连接，辅助动型板主体I合模、开模的运动。上述结构共同构成了动型板主体I的结构。
[0023]由于动型板属于大型的金属零部件，安装过程中需要利用其他设备吊起后再安装。因此，在动型板主体I两侧设置吊耳3，方便吊装。
[0024]传统的动型板在设计过程中刚性需求与强度需求往往无法同时得到满足，这种情况造成的后果就是，在使用过程中，动型板受力最大的区域容易产生疲劳，进而失效，动型板的使用寿命往往不长。
[0025]因此，需要对动型板进行加固，即在动型板中心的位置设置一个圆形凸台4，凸台4两侧通过加强筋板5与两个顶出缸孔圆台11的侧壁连接。凸台4与加强筋板5的尺寸根据动型板的型号不同而有差异，凸台4的尺寸范围为200?280mm，加强筋板5的宽度尺寸需要小于凸台4的直径。
[0026]当设计出此种结构后，需要对其进行力学分析，以确定其物理性能指标。对这样的复杂三维结构进行力学分析，采用传统的简化等效计算误差是很大的。在设计中如果计算不准确，可能使动型板强度不够，在工作一段时间后，沿T型槽处产生裂纹，造成经济损失。因此，要得到比较准确的数值解，应用有限元法是一个比较好的选择。
[0027]为进行有限元分析，首先需要建立动型板的三维模型，建模采用的软件是Solidfforks,是基于特征的三维参数化机械设计软件，它建立的是具有几何属性的实体模型。由于是参数化的，建模和修改都非常方便，经数据转换导入到有限元分析软件后，定义单元、节点、材料特性等参数，才能转换成有限元模型。为了在模型转换、网格划分和计算分析时减少错误，需要对实体模型进行简化:不考虑铸造拔模斜度，避免出现微小的线和面；把一些对分析结果影响不大的微小结构省略，如很小的倒角、圆角等；用大一点的圆角过渡直角，以免出现应力集中。
[0028]经数据交换导入Simulat1nXpress生成有限元模型，进行计算分析，综合了各软件的优势功能，可大大提高建模、计算、修改的效率和减少错误。由于它是几何模型，非参数化的，要对其进行单元类型和材料属性定义、网格划分，转化为具有单元、节点编号的数学抽象，成为有限元模型。根据运算求解，得到应力、位移等分布。
[0029]其中一个具体的实施例，主要针对型号为1250吨的动型板，凸台4的直径具体为200_，加强筋板5的宽度具体为140_。根据上述有限元分析可以得知，应力与形变主要集中在靠近动型板中心的位置，其中，凸台4所承受应力值较大，加强筋板5次之。在动型板中心的位置设置凸台4和加强筋板5后，其最大型变量为0.4041mm，方向沿着动型板运动的方向，中间受力集中区域的平均应力值在80?105MPa，较未设置凸台4与加强筋板5的动型板的形变量降低8.2%，应力减小11.3%。
[0030]采用上述结构后，可以方便的将动型板吊起，进而准确而省力的安装；增加了危险截面的高度，提升了受力最大区域的抗弯截面模量，进而同时提高动型板的强度及刚性，延长其使用寿命；避免无圆角过渡情况下的应力集中，不会出现在过渡处开裂的现象，进一步提高了加强筋板与凸台以及与顶出缸孔圆台连接的稳定性。
[0031]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸机用动型板，包括动型板主体(I)，所述动型板主体(I)两侧对称的设有吊耳(3)，其特征在于:还包括设置于所述动型板主体(I)中心位置的凸台(4)，所述凸台(4)直径为200?280mm，且通过加强筋板(5)与所述动型板主体(I)中的顶出油缸孔圆台(11)连接，其中，所述加强筋板(5)的宽度小于所述凸台(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用动型板，其特征在于:所述加强筋板(5)与所述凸台(4)的交界处以及所述加强筋板(5)与所述顶出油缸孔圆台(11)的交界处均为圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用动型板，其特征在于:所述吊耳(3)设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用动型板，其特征在于:所述凸台(4)直径为200_，所述加强筋板(5)的宽度具体为140_。
【专利摘要】一种压铸机用动型板，属于压铸成型设备技术领域。包括动型板主体，所述动型板主体两侧对称的设有吊耳，还包括设置于所述动型板主体中心位置的凸台，所述凸台直径为200～280mm，且通过加强筋板与所述动型板主体上的顶出油缸孔圆台连接，所述加强筋板的宽度小于所述凸台的直径。采用上述结构后，增加了危险截面的高度，提升了受力最大区域的抗弯截面模量，进而同时提高动型板的强度及刚性，延长其使用寿命。
【IPC分类】B22D17-20
【公开号】CN204449249
【申请号】CN201520115604
【发明人】程武, 张丽坚, 刘丽丽
【申请人】阜新力劲北方机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日