压铸机模板调整辅助装置制造方法
【专利摘要】压铸机模板调整辅助装置，包括一个双活塞杆液压缸、活塞杆安装座和连接件；活塞杆安装座固定在机座上，两根活塞杆的走向与压铸机的动模板的移动走向相同，两根活塞杆的外端各与活塞杆安装座固连，两根活塞杆的内端分别与隔离件相连；缸体的两端各固设有一个密封缸盖，密封缸盖与活塞杆滑动密封相连，缸体的内表面与隔离件滑动密封相连；双活塞杆液压缸设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均和油源连通；连接件的下端与缸体相连，连接件的上端和后座板的下端相连。优点是：利用本实用新型，可以降低模板调整结构中的小功率马达的工作负荷，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本。
【专利说明】压铸机模板调整辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机【技术领域】，尤其是涉及一种用于调整压铸机模板位置的调整辅助装置。
【背景技术】
[0002]传统卧式压铸机的合模系统都含有后座板【尾板】、动模板【中模板】和定模板【前模板】。生产模具的定模固定在定模板上、动模固定在动模板上。按照生产模具的大小，常常要对后座板和动模板的初始位置进行调整，从而对锁模力进行适当的调整，防止出现锁模力过大和过小的情况。这样的对后座板和动模板的初始位置的调整简称为模板调整。现有卧式压铸机的模板调整，主要是通过安装在后座板上的小功率马达和与该小功率马达配套工作的齿轮传动结构的工作来实现的。传动卧式压铸机在模板调整时，小功率马达带动齿轮传动机构工作，齿轮传动机构将转矩传递到四个导螺杆末端的调模螺母使调整螺母旋转，调整螺母与到螺杆螺纹啮合，调整螺母的旋转就使得导螺杆出现受力。当调模螺母顺时针旋转时，调模螺母向着定模板移动，从而推动后座板向定模板移动。当调模螺母逆时针旋转时，调模螺母远离定模板移动，从而带动后座板远离定模板。后座板的移动会同时带动动模板做同向移动，从而可以调整动模板与定模板间的距离，使得动模板与定模板之间的距离与压铸模具的情况相适应，从而控制导螺杆的弹性变形量，达到控制锁模力的目的。现有传统卧式压铸机的模板调整方式存在的问题是:用于模板调整的小功率马达的工作负荷大，当这种模板调整方式用于大型压铸机时，所述小功率马达容易出现损坏，模板调整结构的工作工作效率和可靠性差、使用维护成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要发明目的是提供一种可以降低模板调整结构中的小功率马达的工作负荷，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本的压铸机模板调整辅助装置。
[0004]本实用新型所用的技术方案是:一种压铸机模板调整辅助装置，所述压铸机包括后座板、动模板、定模板和机座；所述压铸机模板调整辅助装置包括一个双活塞杆液压缸、活塞杆安装座和连接件；活塞杆安装座固定在机座上，所述双活塞杆液压缸的两根活塞杆的走向与动模板的移动走向相同，两根活塞杆的外端各与活塞杆安装座固连，两根活塞杆的内端分别与隔离件相连；双活塞杆液压缸的缸体的两端各固设有一个密封缸盖，两个密封缸盖分别与一根活塞杆滑动密封相连，所述缸体的内表面与隔离件滑动密封相连；位于后座板一端的活塞杆的外表面、隔离件位于后座板一端的端面、缸体的内表面和位于后座板一端的密封缸盖的内端面形成一个与油源连通的第一腔室；位于定模板一端的活塞杆的外表面、隔离件位于定模板一端的端面、缸体的内表面和位于定模板一端的密封缸盖的内端面形成一个与油源连通的第二腔室；连接件的下端与缸体相连，连接件的上端和后座板的下端相连。[0005]这里所说的油源，包括压力油和与大气连通的油箱里的油。第一腔室、第二腔室与油源连通，即第一腔室、第二腔室两者各自通过液压阀和压力油或和与大气连通的油箱里的油连通。在不需要调整动模板和定模板之间的距离时，第一腔室、第二腔室两者均通过液压阀和与大气连通的油箱里的油连通，在需要调整动模板和定模板之间的距离时，在压铸机的控制系统的控制下，可以实现以下调整:【1】当第一腔室通入压力油时第二腔室则向与大气连通的油箱排出液压油，压铸机模板调整辅助装置向后座板施加一个把后座板推离定模板的力，此时启动小功率马达驱动调模螺母逆时针，调模螺母远离定模板移动，从而带动后座板远离定模板，后座板则通过曲肘机构带动动模板远离定模板；【2】当第二腔室通入压力油时第一腔室则向与大气连通的油箱排出液压油，压铸机模板调整辅助装置向后座板施加一个把后座板推向定模板的力，此时启动小功率马达驱动调模螺母顺时针转动，调模螺母向着定模板移动，从而带动后座板移向定模板，后座板则通过曲肘机构带动动模板移向定模板。由于压铸机模板调整辅助装置施加给后座板的力的方向与后座板要移动的方向相同，因此可以大大减轻小功率马达的启动负载和工作负载，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本
[0006]作为优选，密封缸盖上设有油道；第一腔室、第二腔室通过设在相应的密封缸盖上的油道和油源连通。本优选方案，结构简单，加工容易，制造成本低。
[0007]作为优选，所述活塞杆安装座的个数为两个，并均通过螺栓固定在机座上；所述活塞杆安装座上设有上下走向的长孔；两根活塞杆的外端制有螺纹，两根活塞杆的外端分别穿过其中一个活塞杆安装座上的长孔后与锁紧螺母螺纹连接，从而实现与活塞杆安装座的固定连接。本优选方案，结构简单合理，加工制造和安装调整容易。
[0008]作为优选，所述缸体中部的外径大于缸体两端的直径，缸体中部的两端分别制有螺纹；所述连接件的下端设有与缸体的中部之外径适配的、横截面的轮廓为优弧的柱孔，所述柱孔套置在缸体的中 部上，所述连接件用与缸体中部的两端螺纹连接的锁紧螺母实现与缸体相连；连接件的上端和后座板的下端分别设有相对配合工作的键槽，连接件的上端和后座板的下端通过设在键槽内的键相连。本优选方案，结构简单，加工和安装容易，工作可靠性高。
[0009]作为优选，缸体中部的两端制有的螺纹为细牙螺纹。本优选方案，自锁性高，结构可靠性好。
[0010]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:可以降低模板调整结构中的小功率马达的工作负荷，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型在压铸机上的安装位置示意图；
[0012]图2是图1中后座板的左视示意图；
[0013]图3是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0015]如图1、图2【图2中拆掉了右上角的导螺杆的调模螺母的后盖】和图3所示，本实用新型中，所述压铸机包括压铸机包括后座板1、动模板2、定模板3、机座4、液压系统和控制器；所述后座板上设有小功率马达9，下功率马达9通过齿轮传动驱动四根导螺杆的调模螺母逆时针或顺时针转动。当调模螺母顺时针旋转时，调模螺母向着定模板移动，从而推动后座板向定模板移动。当调模螺母逆时针旋转时，调模螺母远离定模板移动，从而带动后座板远离定模板。后座板的移动会同时带动动模板做同向移动，从而可以调整动模板与定模板间的距离，使得动模板与定模板之间的距离与压铸模具的情况相适应，从而控制导螺杆的弹性变形量，达到控制锁模力的目的。本实用新型设在后座板I的下端1.1和基座4之间。本实用新型包括一个双活塞杆液压缸5、活塞杆安装座6和连接件7 ;活塞杆安装座6固定在机座4上，所述双活塞杆液压缸5的两根活塞杆5.1的走向与动模板2的移动走向相同，两根活塞杆5.1的外端各与活塞杆安装座6固连，两根活塞杆5.1的内端分别与隔离件5.3相连；双活塞杆液压缸5的缸体5.2的两端各固设有一个密封缸盖5.4，两个密封缸盖5.4分别与一根活塞杆5.1滑动密封相连,所述缸体5.2的内表面与隔离件5.3滑动密封相连；位于后座板I 一端的活塞杆5.1的外表面、隔离件5.3位于后座板I 一端的端面、缸体5.2的内表面和位于后座板I 一端的密封缸盖5.4的内端面形成一个与油源连通的第一腔室5.5 ;位于定模板3 —端的活塞杆5.1的外表面、隔离件5.3位于定模板3 —端的端面、缸体5.2的内表面和位于定模板3 —端的密封缸盖5.4的内端面形成一个与油源连通的第二腔室5.6 ;连接件7的下端与缸体5.2相连，连接件7的上端和后座板I的下端
1.1相连。其中，活塞杆5.1的走向和动模板2的移动方向一致，活塞杆5.1的轴线和小功率马达9的输出轴的轴线位于同一个竖直平面内。另外密封缸盖5.4和缸体5.2的具体连接结构细节、密封缸盖5.4和活塞杆5.1的滑动密封相连的结构细节、两根活塞杆5.1的内端和连接件7的具体连接结构细节、缸体5.2和连接件7的滑动密封相连的结构细节，因均系公知技术，在此 不做赘述。
[0016]作为优选，密封缸盖5.4上设有油道5.4.1 ;第一腔室5.5、第二腔室5.6通过设在相应的密封缸盖5.4上的油道5.4.1和油源连通，所述油源包括压力油和与大气连通的油箱里的油，第一腔室、第二腔室与油源连通，即第一腔室、第二腔室两者各自通过设在油道
5.4.1与油源的连通通道上的液压阀来和压力油或和与大气连通的油箱里的油连通，第一腔室、第二腔室与油源连通的具体结构细节和工作细节因系公知技术，在此不做赘述。
[0017]作为优选，所述活塞杆安装座6的个数为两个，并均通过螺栓固定在机座4上；所述活塞杆安装座6上设有上下走向的长孔。作为优选，本实施例中，活塞杆安装座6包括一个L形的安装座主体，安装座主体的水平板的下方固定有调整垫块，调整垫块放置在机座4上，活塞杆安装座6通过图中未示出的、穿过安装座主体的水平板及调整垫块的螺栓固定在机座4上；活塞杆安装座6上所设有的上下走向的长孔则设在安装座主体的竖直板上,安装座主体的前后侧【前侧指图3的纸面位置，后侧指图3的纸里位置】各设有一块加强版。活塞杆安装座6的这个优选方案，具有结构简单，加工制造容易，具有刚性好、安装调整方便的优点。相应地，作为优先，两根活塞杆5.1的外端制有螺纹，两根活塞杆5.1的外端分别穿过其中一个活塞杆安装座6上的长孔后与锁紧螺母螺纹连接，从而实现与活塞杆安装座6的固定连接，为了提高活塞杆5.1和活塞杆安装座6连接的可靠性，每个活塞杆5.1的外端均设有两个锁紧螺母，详细的结构细节因系公知技术，在此不做赘述。[0018]作为优选，所述缸体5.2中部的外径大于缸体5.2两端的直径，缸体5.2中部的两端分别制有螺纹；所述连接件7的下端设有与缸体5.2的中部之外径适配的、横截面的轮廓为优弧的柱孔，所述柱孔套置在缸体5.2的中部上，所述连接件7用与缸体5.2中部的两端螺纹连接的锁紧螺母实现与缸体5.2相连；连接件7的上端和后座板I的下端1.1分别设有相对配合工作的键槽，连接件7的上端和后座板I的下端1.1通过设在键槽内的键8相连。其中，缸体5.2中部的两端制有的螺纹可以进一步优选为细牙螺纹，与缸体5.2中部的两端螺纹连接的锁紧螺母为止退螺母，该锁紧螺母和缸体5.2中部的两端螺纹连接的具体结构细节因系公知技术，在此不做赘述。
[0019]以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种压铸机模板调整辅助装置，所述压铸机包括后座板(I)、动模板(2)、定模板(3)和机座(4)，其特征是:所述压铸机模板调整辅助装置包括一个双活塞杆液压缸(5)、活塞杆安装座(6 )和连接件(7 );活塞杆安装座(6 )固定在机座(4 )上，所述双活塞杆液压缸(5 )的两根活塞杆(5.1)的走向与动模板(2)的移动走向相同，两根活塞杆(5.1)的外端各与活塞杆安装座(6)固连，两根活塞杆(5.1)的内端分别与隔离件(5.3)相连；双活塞杆液压缸(5)的缸体(5.2)的两端各固设有一个密封缸盖(5.4),两个密封缸盖(5.4)分别与一根活塞杆(5.1)滑动密封相连，所述缸体(5.2)的内表面与隔离件(5.3)滑动密封相连；位于后座板(I) 一端的活塞杆(5.1)的外表面、隔离件(5.3)位于后座板(I) 一端的端面、缸体(5.2)的内表面和位于后座板(I) 一端的密封缸盖(5.4)的内端面形成一个与油源连通的第一腔室(5.5);位于定模板(3)—端的活塞杆(5.1)的外表面、隔离件(5.3)位于定模板(3)—端的端面、缸体(5.2)的内表面和位于定模板(3) —端的密封缸盖(5.4)的内端面形成一个与油源连通的第二腔室(5.6);连接件(7)的下端与缸体(5.2)相连，连接件(7)的上端和后座板(I)的下端(1.1)相连。
2.根据权利要求1所述的压铸机模板调整辅助装置，其特征是:密封缸盖(5.4)上设有油道(5.4.1);第一腔室(5.5)、第二腔室(5.6)通过设在相应的密封缸盖(5.4)上的油道(5.4.1)和油源连通。
3.根据权利要求1或2所述的压铸机模板调整辅助装置，其特征是:所述活塞杆安装座(6)的个数为两个，并均通过螺栓固定在机座(4)上；所述活塞杆安装座(6)上设有上下走向的长孔；两根活塞杆(5.1)的外端制有螺纹，两根活塞杆(5.1)的外端分别穿过其中一个活塞杆安装座(6)上的长孔后与锁紧螺母螺纹连接，从而实现与活塞杆安装座(6)的固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的压铸机模板调整辅助装置，其特征是:所述缸体(5.2)中部的外径大于缸体(5.2)两端的直径，缸体(5.2)中部的两端分别制有螺纹；所述连接件(7)的下端设有与缸体(5.2)的中部之外径适配的、横截面的轮廓为优弧的柱孔，所述柱孔套置在缸体(5.2)的中部上，所述连接件(7)用与缸体(5.2)中部的两端螺纹连接的锁紧螺母实现与缸体(5.2)相连；连接件(7 )的上端和后座板(I)的下端(1.1)分别设有相对配合工作的键槽，连接件(7)的上端和后座板(I)的下端(1.1)通过设在键槽内的键(8)相连。
5.根据权利要求4所述的压铸机模板调整辅助装置，其特征是:缸体(5.2)中部的两端制有的螺纹为细牙螺纹。
【文档编号】B22D17/22GK203764939SQ201420110298
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】湛松镇 申请人:宁波铝台精机有限公司