一种压铸机用调节螺母压板的制作方法

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种压铸机用调节螺母压板。

背景技术：

压铸机调节螺母压板是压铸机合模机构的最重要组成零件之一，传统设计过程中，在满足工作强度要求的条件下，通常为圆环形状，除关键部位需要加工外，部分位置不涉及加工、配合，所以铸造结构相对程式化，铸件自身重量较重，材料利用率不高，加工面积较大，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压铸机用调节螺母压板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压铸机用调节螺母压板，包括压板支撑件，所述压板支撑件为未封闭的圆环柱结构，所述压板支撑件的内环设置与其上端面相平的圆环柱结构的压板受力件，压板受力件的高度低于压板支撑件的高度，在压板支撑件上与压板受力件的衔接处设有减重结构，压板受力件设有安装Ｏ形环的环形沟槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过对部分位置设计减重结构，减轻其自身重量，提高加工效率。通过对受力面上设计环形沟槽，对受力面挤压起缓冲作用，分散作用力，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视图的剖视结构示意图。

图中：

１、压板支撑件；２、减重结构；３、环形沟槽；4、压板受力件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种压铸机用调节螺母压板，包括压板支撑件１，所述压板支撑件１为未封闭的圆环柱结构，所述压板支撑件１的内环设置与其上端面相平的圆环柱结构的压板受力件４，压板受力件４的高度小于压板支撑件１的高度，在压板支撑件１上与压板受力件４的衔接处设有减重结构２，压板受力件４设有安装Ｏ形环的环形沟槽３。

使用时，固定在压铸机尾板哥林柱圆台端面上，整机工作中以马达为动力输出、通过调节螺母与大杠的配合作为动力转换结构，把马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，进而达到工作要求，调节螺母压板从中起到的作用是导向和保护调节螺母的作用，从而保证整机工作的稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。