磁钢压铸装置的制作方法

本实用新型属于磁钢生产设备领域，涉及一种磁钢压铸装置。

背景技术：

磁钢是一种铁合金，有时由铁与铝、镍、钴等合成，有时由铜、铌、钽等金属合成，这种合金可用来制作超硬永磁合金。传统的磁钢大多通过砂型铸造或失蜡铸造。在生产磁钢过程时，浇铸完成后，常常采用自然冷却的方法，因此磁钢致密度较低，不利于磁钢晶粒组织的有序排列，导致磁钢致密度与蓄磁力较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种磁钢压铸装置，该压铸装置能有效提高磁钢金属组织蓄磁力及磁钢致密度。

按照本实用新型的技术方案：一种磁钢压铸装置，包括相互配合的下模与上模；其中，下模包括一体连接的下模上部、下模下部，所述下模上部设有用于形成磁钢的下模上腔及用于冷却磁钢的冷却腔体，冷却腔体设有进水管与出水管；若干根顶针沿轴向滑动连接于下模上；所述上模下部凸起与下模上腔相互配合，上模回转中心的通孔中滑动设置柱塞压头，柱塞压头固定连接上模压板。

所述顶针下端固定于顶针固定板上，顶针固定板的直径小于下模下腔的直径。

所述顶针固定板设置于下支架板上，下支架板上还固定有支架立柱，支架立柱上端固定上支架板，上支架板上开设上液压缸口，所述下模通过固定螺栓紧固连接于下支架板上，下支架板上对应于顶针固定板位置处开设下液压缸口。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙。在生产磁钢过程中，采用钢液硬模压铸，配合冰水定向骤冷，使得磁钢单方向骤冷，金相组织排列有序，晶粒细化，致密度与磁钢蓄磁力均获得有效提高，同时还节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、3为本实用新型中上模与下模的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括上支架板1、上模压板2、柱塞压头3、上模4、支架立柱5、下模6、下模上部6-1、下模下部6-2、下模上腔6-3、下模下腔6-4、冷却腔体6-5、顶针7、顶针固定板8、下支架板9、固定螺栓10、进水管11、出水管12、上液压缸口13、下液压缸口14等。

如图1~3所示，本实用新型是一种磁钢压铸装置，包括相互配合作用的下模6与上模4，其中下模6包括一体连接的下模上部6-1、下模下部6-2，所述下模上部6-1设有用于形成磁钢的下模上腔6-3及用于冷却磁钢的冷却腔体6-5，冷却腔体6-5设有进水管11与出水管12，若干根顶针7沿轴向滑动连接于下模6上；所述上模4下部凸起与下模上腔6-3相互配合，上模4回转中心的通孔中滑动设置柱塞压头3，柱塞压头3固定连接上模压板2。

顶针7下端固定于顶针固定板8上，顶针固定板8的直径小于下模下腔6-4的直径。

顶针固定板8设置于下支架板9上，下支架板9上还固定有支架立柱5，支架立柱5上端固定上支架板1，上支架板1上开设上液压缸口13，所述下模6通过固定螺栓10紧固连接于下支架板9上，下支架板9上对应于顶针固定板8位置处开设下液压缸口14。

本实用新型产品中的下模6及上模4均采用耐高温合金制成，在磁钢生产过程中，将用于制造磁钢的金属溶液注入下模上腔6-3中，上模4在柱塞压头3的带动下压入下模上腔6-3中，通过这种钢液硬模压铸的方式，可以有效提高磁钢的致密度；在磁钢压铸成型后，通过进水管11向冷却腔体6-5中通入冰水混合物，实现对磁钢的单方向骤冷，磁钢金相组织排列有序，蓄磁力及致密度均得到有效提高。压铸完毕，下液压缸口14处的液压机构推动顶针固定板8上行，由顶针7将制造好的磁钢顶出。