一种滤清器底座壳体模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于滤清器底座壳体的压铸模具。

背景技术：

压铸模具是指将液态金属倒进模具的型腔，并通过加压锻造等一系列工艺使铸件成型的一种模具。由于结构复杂，在成型后，很多铸件很难脱模。为了铸件顺利脱模，在压铸模具中通常采用增加镶嵌块或者滑块的结构，并通过油压缸进行抽芯来实现。在市场上，很多滑块抽芯的结构存在成本高、生产效率低和铸件质量差的问题。然而在现有技术的一般压铸模具的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 203680683 U，授权公告日2014年07月02日，发明创造的名称为一种空气过滤器的下壳体注塑模具，该专利案公开了一种模具的抽芯结构，通过面板、上模、下模、斜导柱、滑块、油缸、扣机和底板等结构的结合创新，该模具具有开模运动平稳可靠和使用寿命长的特点，但是该专利案是用于注塑模具中的，而且在油缸抽芯时，滑块与模具的抱紧力较大，需要大吨位的油缸，故该模具的抽芯结构不能适用于压铸模具中。本实用新型通过压铸模具主体、两个油缸、左右滑块、左右侧斜拨块和局部冷却装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，生产效率高，铸件外形尺寸稳定，铸件质量好，模具散热效果好和散热速度快的滤清器底座壳体模具。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的抽芯结构没有有效解决成本高、生产效率低和铸件质量差的问题，提供一种滤清器底座壳体模具，通过压铸模具主体、两个油缸、左右滑块、左右侧斜拨块和局部冷却装置等结构的结合创新，实现该滤清器底座壳体模具具有结构简单稳定，成本低，生产效率高，铸件外形尺寸稳定，铸件质量好，模具散热效果好和散热速度快的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种滤清器底座壳体模具，包括上模框、设置在上模框中的上模芯、下模框和设置在下模框中的下模芯，其特征在于，所述上模框与下模框相连，在所述模具的左右两侧，所述上模芯和下模芯之间分别设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的端部分别设有左油缸和右油缸，所述上模芯、下模芯、左滑块和右滑块组合形成滤清器底座壳体的压铸型腔，所述上模框设有与左滑块相适配的左侧斜拨块以及与右滑块相适配的右侧斜拨块，在压铸型腔附近，所述左滑块和右滑块均设有局部冷却装置。

在液态金属压铸完成后，启动局部冷却装置，使得左滑块和右滑块中靠近压铸型腔的部分逐步冷却，铸件也随之冷却，然后拆除局部冷却装置，并下压左侧斜拨块和右侧斜拨块，使得左滑块向左侧微动，右滑块向右侧微动，接着将左侧斜拨块和右侧斜拨块拉出，并启动左油缸和右油缸，将对应的左滑块和右滑块向着模具外侧抽出，之后就可以开模了。通过下压本实用新型的左侧斜拨块和右侧斜拨块，使得对应的左滑块和右滑块向外侧微动，在油缸启动时，大大降低了滑块与该模具的抱紧力，极大减少了油压的瞬间功率，从而降低了油缸的各个参数，有效降低成本；通过左滑块和右滑块中的局部冷却装置，使得左滑块和右滑块快速进行热交换，左滑块和右滑块快速降低，使得与左滑块和右滑块接触的铸件部分温度快速降低，不仅提高了生产效率，而且在滑块与铸件分离时，铸件的外形尺寸保持不变，从而提高铸件的质量。

作为优选，所述的滤清器底座壳体模具还包括左滑座和右滑座，所述左油缸、左滑座和左滑块依次相连，左侧斜拨块与左滑座相适配，所述右油缸、右滑座和右滑块依次相连，右侧斜拨块与右滑座相适配。该结构使得左侧斜拨块和右侧斜拨块设置在上模框上，又不用穿过上模芯，保持上模芯整体结构的完整性和稳定性。

作为优选，所述局部冷却装置由水泵、冷却箱、分配器和冷却管组成，所述水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器相连，所述冷却管分别插入对应的左滑块和右滑块中，冷却管的两端分别与冷却箱、分配器相连，所述冷却箱设有散热片。

作为优选，所述局部冷却装置还包括驱动电机，所述冷却箱内设有多根转轴，每根转轴均设置在对应一列冷却管的正下方，转轴通过传动机构相连，至少其中一根转轴与驱动电机相连，所述散热片均与对应的转轴相连。该结构通过驱动电机和转轴相结合的结构，实现每一片散热片不仅能与冷却管中流出的水充分接触，而且能够将该部分水击打成水雾，与空气充分接触，同时散热片还可以转动，实现风冷。该结构提高冷却箱的散热效果显著，散热速度快，从而提高生产效率。

作为优选，在冷却箱上，所有所述的转轴在同一水平线上，所述冷却箱的外部设有与转轴相适配的传动齿轮，相邻的传动齿轮相互啮合。

作为优选，所述冷却箱的前后面均设有驱动电机，两个所述驱动电机的转向相反，从左往右的方向上，位置在单数上的转轴均与前置的驱动电机联动，位置在双数上的转轴均与后置的驱动电机联动。该结构使得两个驱动电机转向相反，使得相邻的转轴转向相反，风冷的效果更好。

作为优选，每一根所述的转轴设有1-4片散热片。

作为优选，所述冷却箱和分配器均设有多个与冷却管相适配的管接头，所述管接头上均设有与冷却管相适配的橡胶软管。管接头，结构简单，可以是螺纹接头，也可以是快接，方便与冷却管的安装；橡胶软管，结构简单，一般与冷却管和管接头都采用胀紧连接，再通过抱箍等紧固件进行固定。该结构使得冷却管可以先装入压铸模具中，再进行管路的装配，实现该冷却装置的整体装配方便。

作为优选，所述冷却箱和分配器均设有出水阀。出水阀，结构简单，在该冷却装置不使用时，打开出水阀，就可以清洗冷却箱和分配器。

作为优选，所述水泵的进水管设有温度表，水泵的出水管设有截止开关。温度表，用于观察进水管内的温度，在发生异常情况时，温度表的数值会偏高，提醒人们关闭截止开关，防止水泵烧坏，从而检查冷却装置，减少损失和防止事故。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种滤清器底座壳体模具具有这样的有益效果：通过压铸模具主体、两个油缸、左右滑块、左右侧斜拨块和局部冷却装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，生产效率高，铸件外形尺寸稳定，铸件质量好，模具散热效果好和散热速度快的滤清器底座壳体模具。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向放大图；

附图3为本实用新型局部冷却装置的一种结构示意图；

附图4为本实用新型附图3的第一种俯视图；

附图5为本实用新型附图3的第二种俯视图；

附图6为本实用新型冷却箱的一种结构示意图。

图中：1-上模框， 2-上模芯， 3-下模框， 4-下模芯， 5-左滑块， 6-右滑块， 7-左油缸， 8-右油缸， 9-压铸型腔， 10-左侧斜拨块， 11-右侧斜拨块， 12-左滑座， 13-右滑座， 14-水泵， 15-冷却箱， 16-分配器， 17-冷却管， 18-驱动电机， 19-转轴， 20-橡胶软管， 21-出水阀， 22-温度表， 23-截止开关。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1和2，一种滤清器底座壳体模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3和设置在下模框3中的下模芯4，上模框1与下模框3相连，在模具的左右两侧，上模芯2和下模芯4之间分别设有左滑块5和右滑块6，左滑块5和右滑块6的端部分别设有左油缸7和右油缸8，上模芯2、下模芯4、左滑块5和右滑块6组合形成滤清器底座壳体的压铸型腔9，上模框1设有与左滑块5相适配的左侧斜拨块10以及与右滑块6相适配的右侧斜拨块11，在压铸型腔9附近，左滑块5和右滑块6均设有局部冷却装置。

实施例二，结合附图1、2、3、4、6，一种滤清器底座壳体模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3和设置在下模框3中的下模芯4，上模框1与下模框3相连，在模具的左右两侧，上模芯2和下模芯4之间分别设有左滑块5和右滑块6，左滑块5和右滑块6的端部分别设有左油缸7和右油缸8，上模芯2、下模芯4、左滑块5和右滑块6组合形成滤清器底座壳体的压铸型腔9，上模框1设有与左滑块5相适配的左侧斜拨块10以及与右滑块6相适配的右侧斜拨块11，在压铸型腔9附近，左滑块5和右滑块6均设有局部冷却装置，滤清器底座壳体模具还包括左滑座12和右滑座13，左油缸7、左滑座12和左滑块5依次相连，左侧斜拨块10与左滑座12相适配，右油缸8、右滑座13和右滑块6依次相连，右侧斜拨块11与右滑座13相适配，局部冷却装置由水泵14、冷却箱15、分配器16和冷却管17组成，水泵14设有进水管和出水管，进水管与冷却箱15相连，出水管与分配器16相连，冷却管17分别插入对应的左滑块5和右滑块6中，冷却管17的两端分别与冷却箱15、分配器16相连，所述冷却箱15设有散热片，局部冷却装置还包括驱动电机18，冷却箱15内设有多根转轴19，每根转轴19均设置在对应一列冷却管17的正下方，转轴19通过传动机构相连，其中一根转轴19与驱动电机18相连，散热片均与对应的转轴19相连，在冷却箱15上，所有的转轴19在同一水平线上，冷却箱15的外部设有与转轴19相适配的传动齿轮，相邻的传动齿轮相互啮合，每一根转轴19设有四片散热片，冷却箱15和分配器16均设有多个与冷却管17相适配的管接头，管接头上均设有与冷却管17相适配的橡胶软管20，冷却箱15和分配器16均设有出水阀21，水泵14的进水管设有温度表22，水泵14的出水管设有截止开关23。

实施例三，结合附图1、2、3、5和6，一种滤清器底座壳体模具，包括上模框1、设置在上模框1中的上模芯2、下模框3和设置在下模框3中的下模芯4，上模框1与下模框3相连，在模具的左右两侧，上模芯2和下模芯4之间分别设有左滑块5和右滑块6，左滑块5和右滑块6的端部分别设有左油缸7和右油缸8，上模芯2、下模芯4、左滑块5和右滑块6组合形成滤清器底座壳体的压铸型腔9，上模框1设有与左滑块5相适配的左侧斜拨块10以及与右滑块6相适配的右侧斜拨块11，在压铸型腔9附近，左滑块5和右滑块6均设有局部冷却装置，滤清器底座壳体模具还包括左滑座12和右滑座13，左油缸7、左滑座12和左滑块5依次相连，左侧斜拨块10与左滑座12相适配，右油缸8、右滑座13和右滑块6依次相连，右侧斜拨块11与右滑座13相适配，局部冷却装置由水泵14、冷却箱15、分配器16和冷却管17组成，水泵14设有进水管和出水管，进水管与冷却箱15相连，出水管与分配器16相连，冷却管17分别插入对应的左滑块5和右滑块6中，冷却管17的两端分别与冷却箱15、分配器16相连，所述冷却箱15设有散热片，局部冷却装置还包括驱动电机18，冷却箱15内设有多根转轴19，每根转轴19均设置在对应一列冷却管17的正下方，转轴19通过传动机构相连，其中一根转轴19与驱动电机18相连，散热片均与对应的转轴19相连，冷却箱15的前后面均设有驱动电机18，两个驱动电机18的转向相反，从左往右的方向上，位置在单数上的转轴19均与前置的驱动电机18联动，位置在双数上的转轴19均与后置的驱动电机18联动，每一根转轴19设有四片散热片，冷却箱15和分配器16均设有多个与冷却管17相适配的管接头，管接头上均设有与冷却管17相适配的橡胶软管20，冷却箱15和分配器16均设有出水阀21，水泵14的进水管设有温度表22，水泵14的出水管设有截止开关23。

以上所述的三个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如油缸、驱动电机和水泵等的具体技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。