一种连铸机液压剪的上缸体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸机液压剪的局部结构，特别是一种连铸机液压剪的上缸体结构。
【背景技术】
[0002]液压剪是连铸机定尺割坯的一种方式，液压剪的使用情况直接影响着连铸机的生产效率。
[0003]如图1中所示的就是现有连铸机液压剪的上缸体结构，在上述结构中的上缸筒3与铜套结合面即(A处)有一受力面，液压剪机打开时，铜套受到一个向上的力，该力的大小为油压P乘以A处截面积(剪切过程由于液压系统为差动设计，无杆腔存在压力)。此力会作用于上法兰连接螺栓13，造成疲劳断裂，铜套顶出，使油液泄漏。因此，有必要对上述的上缸体结构进行进一步的技术改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种连铸机液压剪的上缸体结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种连铸机液压剪的上缸体结构，包括上缸筒、活塞杆、铜套和顶法兰，所述的顶法兰套接在活塞杆上，所述上缸筒的筒孔内壁上形成有限位凸环，所述活塞杆贯穿上述的限位凸环，并且该活塞杆的杆外壁与筒孔的孔内壁之间形成有上间隙以及下间隙，该上、下间隙通过限位凸环进行分界，在所述的活塞杆上套接有组合密封圈，该组合密封圈位于上述的上间隙内，并架设在上述的限位凸环上，上述的顶法兰与上述的上间隙开口处的上沿面相固定，并压接在上述组合密封圈的上方，所述的铜套为分体式结构，并由第一铜套和第二铜套两部分组成，该第一铜套和第二铜套均套接在上述的活塞杆上，并位于上述的下间隙内，其中的第一铜套与限位凸环相顶接，并且在上述的活塞杆上还套接有导向环，该导向环同样位于上述的下间隙内，并夹设于第一铜套与第二铜套两者之间，在上述下间隙开口处增设有套接在活塞杆上的下法兰，该下法兰与上缸筒的下沿面相固定，并且始终顶接第二铜套。
[0006]上述中的一种连铸机液压剪的上缸体结构，其消除了顶法兰处螺栓受力，解决了螺栓受力疲劳断裂问题；结构更加合理，安装、拆卸简；同时改用组合密圈，增加导向环使液压剪机寿命增加。
[0007]由于上述结构中的顶法兰受向上力很小，该顶法兰优先选用分开式(两半片)法兰，从而能够实现在线更换组合密封圈，避免杂物进入液压剪缸体，划伤活塞杆并污染油液。
[0008]作为进一步的技术改进，在上述顶法兰的活塞杆套接孔的孔壁上嵌设有防尘圈，该防尘圈与活塞杆的杆外壁相贴合。上述技术改进方案中的防尘圈能够提升顶法兰与活塞杆两者套接处的防尘密封性，同样避免杂物进入液压剪缸体，划伤活塞杆并污染油液。
[0009]本实用新型所提供的上述一种连铸机液压剪的上缸体结构，其很好的消除了顶法兰处螺栓受力，能够有效地避免出现螺栓因受力疲劳断裂而导致油液泄漏的情况。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中连铸机液压剪的上缸体结构的示意图；
[0011]图2是本实施例1所提供一种连铸机液压剪的上缸体结构的示意图；
[0012]图3是本实施例1所提供一种连铸机液压剪的上缸体结构中上缸筒的零部件结构示意图；
[0013]图4是本实施例2所提供一种连铸机液压剪的上缸体结构的示意图。
[0014]其中:上缸筒1、活塞杆2、顶法兰3、限位凸环4、上间隙5、下间隙6、组合密封圈7、第一铜套8、第二铜套9、导向环10、下法兰11、防尘圈12、螺栓13。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例1:
[0017]如图2和图3所示，本实施例所提供的一种连铸机液压剪的上缸体结构，包括上缸筒1、活塞杆2、铜套和顶法兰3，所述的顶法兰3套接在活塞杆2上，所述上缸筒I的筒孔内壁上形成有限位凸环4，所述活塞杆2贯穿上述的限位凸环4，并且该活塞杆2的杆外壁与筒孔的孔内壁之间形成有上间隙5以及下间隙6，该上、下间隙5、6通过限位凸环4进行分界，在所述的活塞杆2上套接有组合密封圈7，该组合密封圈7位于上述的上间隙5内，并架设在上述的限位凸环4上，上述的顶法兰3与上述的上间隙5开口处的上沿面相固定，并压接在上述组合密封圈7的上方，所述的铜套为分体式结构，并由第一铜套8和第二铜套9两部分组成，该第一铜套8和第二铜套9均套接在上述的活塞杆2上，并位于上述的下间隙6内，其中的第一铜套8与限位凸环4相顶接，并且在上述的活塞杆2上还套接有导向环10，该导向环10同样位于上述的下间隙6内，并夹设于第一铜套8与第二铜套9两者之间，在上述下间隙6开口处增设有套接在活塞杆2上的下法兰11，该下法兰11与上缸筒I的下沿面相固定，并且始终顶接第二铜套9。
[0018]由于上述结构中的顶法兰3受向上力很小，该顶法兰3选用分开式(两半片)法兰，从而能够实现在线更换组合密封圈7，避免杂物进入液压剪缸体，划伤活塞杆2并污染油液。
[0019]上述中的一种连铸机液压剪的上缸体结构，其消除了顶法兰3处螺栓13受力，解决了螺栓13受力疲劳断裂问题；结构更加合理，安装、拆卸简；同时改用组合密圈，增加导向环10使液压剪机寿命增加。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例中所提供的一种连铸机液压剪的上缸体结构，其大体结构与实施例1相一致，如图4所示，但是本实施例中所示顶法兰3的活塞杆2套接孔的孔壁上嵌设有防尘圈12，该防尘圈12与活塞杆2的杆外壁相贴合。
[0022]上述的防尘圈12能够提升顶法兰3与活塞杆2两者套接处的防尘密封性，同样避免杂物进入液压剪缸体，划伤活塞杆2并污染油液。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种连铸机液压剪的上缸体结构，包括上缸筒(1)、活塞杆(2)、铜套和顶法兰(3)，所述的顶法兰(3)套接在活塞杆(2)上，其特征是所述上缸筒(I)的筒孔内壁上形成有限位凸环(4)，所述活塞杆(2)贯穿上述的限位凸环(4)，并且该活塞杆(2)的杆外壁与筒孔的孔内壁之间形成有上间隙(5)以及下间隙(6)，该上、下间隙(5)、(6)通过限位凸环(4)进行分界，在所述的活塞杆(2)上套接有组合密封圈(7)，该组合密封圈(7)位于上述的上间隙(5)内，并架设在上述的限位凸环(4)上，上述的顶法兰(3)与上述的上间隙(5)开口处的上沿面相固定，并压接在上述组合密封圈(7)的上方，所述的铜套为分体式结构，并由第一铜套(8)和第二铜套(9)两部分组成，该第一铜套(8)和第二铜套(9)均套接在上述的活塞杆(2)上，并位于上述的下间隙(6)内，其中的第一铜套(8)与限位凸环(4)相顶接，并且在上述的活塞杆(2)上还套接有导向环(10)，该导向环(10)同样位于上述的下间隙(6)内，并夹设于第一铜套(8)与第二铜套(9)两者之间，在上述下间隙(6)开口处增设有套接在活塞杆(2)上的下法兰(11)，该下法兰(11)与上缸筒(I)的下沿面相固定，并且始终顶接第二铜套(9)02.根据权利要求1所述的一种连铸机液压剪的上缸体结构，其特征是在所述顶法兰(3)的活塞杆(2)套接孔的孔壁上嵌设有防尘圈(12)，该防尘圈(12)与活塞杆(2)的杆外壁相贴合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机液压剪的局部结构，特别是一种连铸机液压剪的上缸体结构，其上缸筒的筒孔内壁上形成有限位凸环，活塞杆贯穿上述的限位凸环，并且该活塞杆的杆外壁与筒孔的孔内壁之间形成有上间隙以及下间隙，在所述的活塞杆上套接有组合密封圈，该组合密封圈位于上述的上间隙内，并通过顶法兰进行压接固定，其铜套由第一铜套和第二铜套两部分组成，该第一铜套和第二铜套均套接在上述的活塞杆上，并位于上述的下间隙内，在上述的活塞杆上还套接有导向环，该导向环同样位于上述的下间隙内，并夹设于第一铜套与第二铜套两者之间，三者共同通过下法兰进行压接固定。其解决了消除顶法兰处螺栓受力的技术问题，能够有效地避免出现螺栓因受力疲劳断裂而导致油液泄漏的情况。
【IPC分类】B22D11/126
【公开号】CN204639084
【申请号】CN201520175893
【发明人】陈建华
【申请人】杭州富阳新锐生物科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日