一种叉车用液压缸缸体生产工艺的制作方法
【专利说明】一种叉车用液压缸缸体生产工艺
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技术领域
[0002]本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域，特别是涉及一种叉车用液压缸缸体生产工艺。
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【背景技术】
[0004]最近几年国内外在冶金耐磨产品上发展较快，也倍受各界重视。国内外都在寻求用合金钢代替高锰钢生产的新材质和新方法，但收效甚微。主要问题是合金钢的耐磨性提高了，但韧性却很低，易在使用中产生断裂，很难满足使用要求。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种叉车用液压缸缸体生产工艺，材质耐磨钢在较低冲击下，应用在叉车的液压缸缸体等，耐磨性能和抗压强度优异。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种叉车用液压缸缸体生产工艺，所述的缸体中各化学成分质量百分数为:c:
2.45% ?2.65%，S1:1.2% ?1.4%，Cr:1.1% ?1.8%、Μη:0.2% ?0.4%，N1:0.5% ?0.8%，Mo:0.25% ?0.45%，V:0.12% ?0.25%，T1:0.3% ?0.6%，B1:0.07% ?0.09%，Nb:0.1% ?
0.2%，P:0.005%?0.01%、S:0.003%?0.008%，余量为铁；缸体铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件温度在290?310°C，浇注过程中控制型砂与铁水温度在250?300°C。
[0008]所述的缸体中各化学成分质量百分数为:C:2.55%，Si:1.3%，Cr:1.4%、Μη:0.3%，Ni:0.65%，Mo:0.35%，V:0.18%，T1:0.45%，B1:0.08%，Nb:0.15%，P:0.0075%、S:0.0055%，
余量为铁。
[0009]本发明的缸体金相组织检查为检查金相组织是否为板条马氏体+残留奥氏体+弥散分布碳化物，板条马氏体为高位错马氏体组织，硬度检查:洛氏硬度HRC53-58，达到上限为优。
[0010]本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的液压缸缸体等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料，耐磨性能和抗压强度优异。
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【具体实施方式】
[0012]—种叉车用液压缸缸体生产工艺，所述的缸体中各化学成分质量百分数为:C:2.55%, Si:1.3%，Cr:1.4%、Mn:0.3%，N1:0.65%，Mo:0.35%，V:0.18%，T1:0.45%，B1:0.08%，Nb:0.15%，P:0.0075%、S:0.0055%，余量为铁；缸体铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件温度在290?310°C，浇注过程中控制型砂与铁水温度在250?300°C。
[0013]经试验证明，本实施例液压缸缸体力学性能:抗拉强度Rm彡813Mpa，屈服强度Re彡620Mpa，伸长率A彡17.5%，力学性能Z彡23%，冲击吸收功Akv彡25J。
【主权项】
1.一种叉车用液压缸缸体生产工艺，其特征在于，所述的缸体中各化学成分质量百分数为:C:2.45% ?2.65%，S1:1.2% ?1.4%，Cr:1.1% ?1.8%、Mn:0.2% ?0.4%，N1:0.5% ?.0.8%，Mo:0.25% ?0.45%，V:0.12% ?0.25%，T1:0.3% ?0.6%，B1:0.07% ?0.09%，Nb:.0.1%?0.2%，P:0.005%?0.01%、S:0.003%?0.008%，余量为铁;缸体铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件温度在290?310°C，浇注过程中控制型砂与铁水温度在250?300°C。2.根据权利要求1所述的叉车用液压缸缸体生产工艺，其特征在于，所述的缸体中各化学成分质量百分数为:C:2.55%，Si:1.3%，Cr:1.4%、Μη:0.3%，N1:0.65%，Mo:0.35%，V:.0.18%，Ti:0.45%，B1:0.08%，Nb:0.15%，P:0.0075%、S:0.0055%，余量为铁。
【专利摘要】本发明公开了一种叉车用液压缸缸体生产工艺，所述的缸体中各化学成分质量百分数为：C：2.45%～2.65%，Si：1.2%～1.4%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.2%～0.4%，Ni：0.5%～0.8%，Mo：0.25%～0.45%，V：0.12%～0.25%，Ti：0.3%～0.6%，Bi：0.07%～0.09%，Nb：0.1%～0.2%，P：0.005%～0.01%、S：0.003%～0.008%，余量为铁；材质耐磨钢在较低冲击下，应用在叉车的液压缸缸体等，耐磨性能和抗压强度优异。
【IPC分类】C22C37/10
【公开号】CN105296841
【申请号】CN201510734978
【发明人】沈四海, 沈军
【申请人】合肥海源机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月3日