专利名称：自动上料钢带式抛丸清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛丸清理设备，具体涉及ー种能自动上料的钢带式抛丸清理机。
背景技术：
现有的钢带式抛丸清理机，主要存在以下缺陷ー是驱使エ件翻动的钢带为橡胶带，橡胶带在钢件的碰撞下，极易破损，需要经常更换，不但加大了设备的运行成本，也増加了劳动强度，降低了生产效率。ニ是需要人工上料(エ件)，エ件的加装费时费力，由此也导致了生产效率低和劳动强度高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种钢带式抛丸清理机，以降低设备的运行成本和工人的劳动强度，从而提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种如下结构的自动上料钢带式抛丸清理机，包括抛丸室，其特征在于抛丸室内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘，抛丸室内腔后上部设有主动辊、后下部设有大托辊、前下部设有从动辊，主动辊由电机驱动，主动辊、大托辊和从动辊上环套设有凸楞和丸砂过孔的钢带，主动辊和从动辊之间的ー层钢带包络在圆盘的部分弧段上使两圆盘之间的钢带形成弧状的载件区；抛丸室的室门的外侧设有上料装置。所述上料装置包括与抛丸室连接的支架，支架上连接有可向抛丸室内倾倒エ件的翻转上料机构。所述翻转上料机构包括料斗、提升料斗的提升装置和将料斗与支架连接的翻转机构。所述料斗上铰接有提升架，提升架与提升装置动カ连接。 所述翻转机构为翻转臂，翻转臂一端铰接在支架上，翻转臂另一端铰接在料斗上。所述室门滑动连接在支架上，室门的启闭由驱动装置驱动。所述室门两侧的各设有内外两层固接在支架上的滑轨，内层的为内滑轨，外层的为外滑轨，内滑轨和外滑轨上各设有滑槽，室门上部两侧各连接有位于内滑轨的滑槽内的上滚轮，室门下部两侧各连接有位于外滑轨的滑槽内的下滚轮。所述内滑轨和外滑轨平行设置，都各由平直段和弯折段构成，弯折段的端部靠近抛丸室，平直段远离抛丸室井向其顶部延伸。所述驱动装置包括转动连接在支架上的转轴以及驱动转轴的电机，转轴上固装有绳轮，绳轮通过绕在其上的拉绳与室门连接。所述料斗上装有可与支架下部接触的滚轮。本实用新型由于使用了钢带，钢带耐磨耐冲击不易破损，不需要频繁更换，因而可以降低设备的运行成本；通过上料装置的设置，可实现自动上料，因而可以降低劳动强度和提闻生广效率。[0015]综上所述，本实用新型的优点在干设备运行成本低、劳动强度低和生产效率高。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步的详细说明图I是本实用新型一种状态的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型另ー种状态的结构示意图；图4是抛丸清理机主机的结构示意图；图5是图4是的左视图。
具体实施方式
为了便于描述将本实用新型分为抛丸清理机主机和上料装置两部分。抛丸清理机主机的结构如图4和图5所示，包括抛丸室1，抛丸室I上设有室门16，抛丸室I内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘2，抛丸室I内腔后上部设有主动辊3、后下部设有大托辊4、前下部设有从动辊5，主动辊3、大托辊4和从动辊5都连接在抛丸室I的两侧壁上且能转动，主动辊3由电机6驱动，主动辊3、大托辊4和从动辊5上环套设有凸楞8和丸砂过孔9的钢带7。主动辊3和从动辊5之间的ー层钢带7包络在圆盘2的部分弧段上使两圆盘2之间的钢带7形成弧状的载件区。所述圆盘2的下方、包络在圆盘2上的一层钢带7的内侧设有两根小托辊10，小托辊10连接在抛丸室I的侧壁上。在抛丸室I内腔中，钢带7的下方设有过滤筛11，滤筛11的下方设有搅龙12，抛丸室I的后部设有提升机13，在抛丸室I的顶部设有丸砂分离器14和抛丸器15。上料装置如图I、图2和图3所示，室门16的外侧设有与抛丸室I连接的支架17，支架17上连接有可向抛丸室I内倾倒エ件的翻转上料机构。上述翻转上料机构包括料斗
18、提升料斗18的提升装置和将料斗18连接在支架17上的翻转机构，提升装置为设在支架17顶部的电动葫芦19。料斗18上铰接有提升架20，按图I所示方向，提升架20铰接在料斗18的下端，电动葫芦19通过缠绕在其上的钢丝绳21与提升架20连接。翻转机构为翻转臂22，翻转臂22 —端铰接在支架17上，翻转臂22另一端铰接在按图I所示方向的料斗18的上部。料斗18上装有滚轮23，该滚轮23在图I所示的状态能与支架17底部接触，可有效减小料斗18在提升过程的起步阶段与支架17的摩擦力，使料斗18的起步变得更容易。室门16滑动连接在支架17上，室门16由驱动装置驱动。室门16滑动连接方式和驱动装置的结构形式如下所述室门16两侧的各设有内外两层固接在支架17上的滑轨，内层的滑轨为离室门16较近的内滑轨24，外层的滑轨为离室门16较远的外滑轨25 ;内滑轨24和外滑轨25平行设置，都各由平直段以及与平直段平滑过渡的弯折段构成，弯折段的端部靠近抛丸室1，平直段远离抛丸室I井向其顶部延伸，也就是说弯折段的长度即为其相应的平直段离开抛丸室I的距离；内滑轨24和外滑轨25上各设有滑槽，室门16上部两侧各连接有与内滑轨24的滑槽滑动连接的上滚轮26，室门16下部两侧各连接有与外滑轨25的滑槽滑动连接的下滚轮27。驱动装置包括转动连接在支架17上的转轴28以及装在支架17上的电机29，转轴28与电机29动カ连接，转轴28上固装有绳轮30，绳轮30通过绕在其上的拉绳31与室门16连接。电机29启动后，室门16在拉绳31拖动下先沿内滑轨24和外滑轨25的弯折段滑动离开抛丸室1，再沿内滑轨24和外滑轨25的平直段向上滑动，从而使抛丸室I的加料ロ露出。内滑轨24和外滑轨25分内外两层设置的好处在于室门16开启后，其下部向上倾斜，形成更大的开启角度，有利于料斗18向抛丸室I内倾倒エ件。參照图I和图3，本实用新型的动作过程如下所述料斗18在图I所示的状态其出料ロ向上，此时可把エ件通过运载工具装入料斗18内，エ件加装完毕后，启动电动葫芦19牵拉料斗18上升，此刻，电机29动作将室门打开，料斗18上升过程中在电动葫芦19和翻转臂22的共同作用下，最終达到图3中所示的其出料ロ向下倾斜的状态，料斗18的出料ロ向下倾斜对准室门16移开后露出的加料ロ将エ件倒入抛丸室内。上料完成后，电动葫芦19和电机29反向动作，室门16关闭，料斗18回落到初始位置，室门16关闭后，钢带式抛丸清理机开始工作，进行抛丸处理。本实用新型的动作过程由电控柜(图中未示出)中的控制电路控制，控制电路为本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不再赘述。
权利要求1.自动上料钢带式抛丸清理机，包括抛丸室(1)，其特征在于抛丸室(I)内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘(2)，抛丸室(I)内腔后上部设有主动辊(3)、后下部设有大托辊(4)、前下部设有从动辊(5)，主动辊(3 )由电机(6 )驱动，主动辊(3 )、大托辊(4)和从动辊(5)上环套设有凸楞(8)和丸砂过孔(9)的钢带(7)，主动辊(3)和从动辊(5)之间的一层钢带(7)包络在圆盘(2)的部分弧段上使两圆盘(2)之间的钢带(7)形成弧状的载件区；抛丸室(I)的室门(16)的外侧设有上料装置。
2.如权利要求I所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述上料装置包括 与抛丸室(I)连接的支架(17)，支架(17)上连接有可向抛丸室(I)内倾倒工件的翻转上料机构。
3.如权利要求2所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述翻转上料机构包括料斗(18)、提升料斗(18)的提升装置和将料斗(18)与支架(17)连接的翻转机构。
4.如权利要求3所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述料斗(18)上铰接有提升架(20)，提升架(20)与提升装置动力连接。
5.如权利要求3或4所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述翻转机构为翻转臂(22)，翻转臂(22) —端铰接在支架(17)上，翻转臂(22)另一端铰接在料斗(18)上。
6.如权利要求2所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述室门(16)滑动连接在支架(17)上，室门(16)的启闭由驱动装置驱动。
7.如权利要求6所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述室门(16)两侧的各设有内外两层固接在支架(17)上的滑轨，内层的为内滑轨(24)，外层的为外滑轨(25)，内滑轨(24)和外滑轨(25)上各设有滑槽，室门(16)上部两侧各连接有位于内滑轨(24)的滑槽内的上滚轮(26)，室门(16)下部两侧各连接有位于外滑轨(26)的滑槽内的下滚轮(27)。
8.如权利要求7所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述内滑轨(24)和外滑轨(25)平行设置，都各由平直段和弯折段构成，弯折段的端部靠近抛丸室(I )，平直段远离抛丸室(I)并向其顶部延伸。
9.如权利要求6、7或8所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述驱动装置包括转动连接在支架(17 )上的转轴(28 )以及驱动转轴(28 )的电机(29 )，转轴(28 )上固装有绳轮(30)，绳轮(30)通过绕在其上的拉绳(31)与室门(16)连接。
10.如权利要求3所述的自动上料钢带式抛丸清理机，其特征在于所述料斗(18)上装有可与支架(17)下部接触的滚轮(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动上料钢带式抛丸清理机，包括抛丸室，抛丸室内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘，抛丸室内腔后上部设有主动辊、后下部设有大托辊、前下部设有从动辊，主动辊由电机驱动，主动辊、大托辊和从动辊上环套设有凸楞和丸砂过孔的钢带，主动辊和从动辊之间的一层钢带包络在圆盘的部分弧段上使两圆盘之间的钢带形成弧状的载件区；抛丸室的室门的外侧设有上料装置。该结构的抛丸清理机设备运行成本低、劳动强度低和生产效率高。
文档编号B24C3/02GK202399147SQ20112052924
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者杨道顺, 聂西春, 赵恒太, 高旭, 齐建星 申请人:潍坊华星铸造机械有限公司