专利名称：一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从铅/铋基合金中运用真空蒸馏技术连续提取金、银合金及铅锑铋合金的设备，属于有色冶金技术领域。
背景技术：
在有色金属冶炼流程中会产出大量的炉渣、阳极泥、烟尘等中间产品，含数量可观的铅、锑、砷、铋、铜、银、金等有价金属，经还原熔炼后得到一种富含金、银的铅基或者铋基合金(俗称贵铅、贵铋)，其中还含有部分锑、砷、铜等元素。为了回收金银，传统的工艺流程
是将这种合金送至转炉内灰吹精炼，把铅、锑、砷、铋、铜等金属造成氧化物烟尘和渣去除，得到粗银合金，一般每产出2. 5吨粗银需要使用6吨柴油，耗费8天时间，得到13吨烟尘和渣。产出的粗银合金再送电解流程回收金、银。而烟尘和渣又返回冶炼流程。本申请人申请的名为“一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法”(申请号200910094473. I)和“一种分离铅铋金银铜多元合金的方法”(申请号200910095112. 9)的专利公开了采用真空蒸馏实现金、银、铜和部份锑在残留物中得到富集；铅、锑、铋在挥发物中得到富集，分别得到两种金属合金的方法。此工艺可以在物料进入转炉灰吹精炼前就将70%的铅、锑、砷、铋变成合金除去，减少了 75%的吹炼量，节约了大量燃料和人工消耗，大大降低了排放。但由于此工艺方法是阶段式生产，一天处理一炉，一炉几百公斤，存在产量小、能耗闻的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中灰吹法能耗高、排放高、处理周期长、烟尘和炉渣量大等问题以及阶段式真空蒸馏产量小能耗高的现实，提供一种能够连续生产，处理量为3 10吨/天，产品为金属态的铅、锑、铋合金和粗银合金的具有能耗低、环境友好、操作简单的真空蒸馏设备及工艺，降低碳排放、节约生产成本。本发明的技术方案是一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30 —同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘I 292和保温箍I 293。进料盘291装在蒸发盘I 292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘I 292外侧装有保温箍I 293。所述蒸发盘292 I为多个叠层组合(具体数量根据实际需要确定)，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II 293。所述上部开放式石墨蒸发体29可根据处理的铅/铋基合金的成份确定蒸发盘
I292的数量，可以装一个或数个(具体数量根据实际需要确定)。 所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘II 300、保温箍II 301和底层蒸发盘302。蒸发盘II 300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘II 300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍II 301。所述蒸发盘II 300为多个叠层组合(具体数量根据实际需要确定)，蒸发盘II 300组合外套有保温箍II 301。所述下部密闭式石墨蒸发体30可根据处理的铅/铋基合金的成份确定蒸发盘
II300的数量，可以装一个或数个(具体数量根据实际需要确定)。所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。所述粗银合金出料系统包括石墨连接管51、金属导管52、真空仓小门55、真空仓56、真空仓大门57、粗银锭模58。石墨连接管51上端与底层蒸发盘302的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管52内，金属导管52连接真空炉体和真空仓56，真空仓56顶端装有真空仓小门55、其一侧装有真空仓大门57，粗银锭模58放置在真空仓56内。所述真空仓56装有抽气管54和真空系统连接。所述金属导管52内设有保温隔热管53。所述粗银锭模58底部装有滚轮59。本发明的工作原理是运行时，熔化的含银铅基合金在真空负压的作用下经进料管5吸入真空炉内并顺石墨进料斗21流至上部开放式石墨蒸发体29内逐层沿蒸发盘
I292向下流动，在流动过程中被发热体32加热至高于铅、锑、铋等易挥发金属的蒸发温度，使之大量蒸发。剩下来的合金继续流至下部密闭式石墨蒸发体30逐层沿蒸发盘II 300向下流动并继续蒸发，此时，合金越往下流，可蒸发的合金成分就越少，而金、银、铜等难蒸发金属得到越来越多的富集，直至最后已经富集达到较高浓度。而在最下面一层蒸发盘产生的蒸气，因液相中易挥发成分很低，气相中的难挥发金属成分(如银蒸气)则较多，此蒸气在下部密闭式石墨蒸发体30内逆流而上，逐层和蒸发盘内的液相合金相互作用，减少气相中的难挥发成分，直至从最上面的蒸气逸出口逸出。所有的易挥发金属蒸气透过石墨保温罩28上的通孔以及各层冷凝罩的通孔逐层和冷凝罩交换热量后冷凝成金属液滴流至冷凝物石墨汇流盘31，沿出料管41流出炉外至出料锅42铸锭回收，而难挥发高熔点的金、银、铜合金则从底层蒸发盘302沿石墨连接管51流至真空仓56内的粗银锭模58中，由于流出的是难挥发的高熔点的银合金，凝固点很高，它沿着和真空炉连接的金属导管中的石墨保温隔热管汇集并导入至真空仓体内放置的用于装粗银合金的锭模内，当锭模装满后，停止进料，关闭真空仓小门，使真空仓和真空炉的真空断开，卸去真空仓内的负压，打开真空仓大门，拖出粗银锭模，取出粗银合金，锭模回位，关闭真空仓大门，抽真空，使真空仓和真空炉内气压平衡后打开真空仓小门，进料，继续生产。本发明的有益效果是
(1)能够在真空蒸馏阶段连续的将合金中四分之三的铅、锑、砷、铋变成合金分离开来， 大量节约后期的吹炼燃料和时间、降低劳动强度、改善生产环境，大大降低了污染物排放；
(2)银的富集倍数可达一百余倍，能够连续生产；
(3 )处理量大、能耗低、无烟尘、无氧化渣、金属回收率高、设备稳定可靠，是一种绿色环保的节能降耗新设备。(4)在保证残留物中金银98%以上的直收率条件下，残留物与挥发物的重量比可以达到1:3，挥发物的铅锑铋砷为金属合金锭，没有了渣和烟尘。综合能耗每吨耗电550kwh
(5)综合转炉吹炼运行时间和反射炉还原熔炼时间及柴油与煤炭燃料的使用，引入本发明后可以减少70% — 75%的吹炼量和烟尘及渣的还原处理。获得每吨粗银可以节约柴油
I.7吨、煤炭3. 5吨，这其中还不包括纯碱和耐火材料的消耗量及人工和时间成本，因此经济效益十分显著。(6)把传统工艺中柴油煤炭的很大一部分由清洁的电能替换，减少了烟尘、炉渣产生，降低了二氧化碳的排放，因此环境效益非常显著。
图I为本发明剖面示意 图2为本发明的上部开放式石墨蒸发体剖面示意 图3为本发明的下部密闭式石墨蒸发体剖面示意 图中各标号为11 :炉底盘，12 :炉壳，13 :水冷电极，21 :进料斗，22 :外层冷凝罩盖，23 :内层冷凝罩盖，24 :外层冷凝罩，25 :第三层冷凝罩，26 :第二层冷凝罩，27 :第一层冷凝罩，28 :保温罩，29 :上部开放式石墨蒸发体，30 :下部密闭式石墨蒸发体，31 :汇流盘，32 :石墨发热体，290 :进料盘盖，291 :进料盘，292 :蒸发盘I，293 :保温箍I，300 :蒸发盘II，301 :保温箍II，302 :底层蒸发盘，41 :出料管，42 :出料锅，51 :石墨连接管，52 :金属导管，53 :保温隔热管，54 :抽气管，55 :真空仓小门，56 :真空仓，57 :真空仓大门，58 :粗银锭模，59 :滚轮，5:进料管，6:抽气管。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。实施例I :如图1-3所示，一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30 —同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘I 292和保温箍I 293。进料盘291装在蒸发盘I 292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘I 292外侧装有保温箍I 293。所述蒸发盘292 I为7个叠层组合，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II 293。所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘II 300、保温箍II 301和底层蒸发盘302。蒸发盘II 300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘II 300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍II 301。所述蒸发盘II 300为7个叠层组合，蒸发盘II 300组合外套有保温箍II 301。所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。所述粗银合金出料系统包括石墨连接管51、金属导管52、真空仓小门55、真空仓56、真空仓大门57、粗银锭模58。石墨连接管51上端与底层蒸发盘302的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管52内，金属导管52连接真空炉体和真空仓56，真空仓56顶端装有真空仓小门55、其一侧装有真空仓大门57，粗银锭模58放置在真空仓56内。所述真空仓56装有抽气管54和真空系统连接。所述金属导管52内设有保温隔热管53。所述粗银锭模58底部装有滚轮59。实施例2 :如图1-3所示，一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30 —同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘I 292和保温箍I 293。进料盘291装在蒸发盘I 292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘I 292外侧装有保温箍I 293。 所述蒸发盘292 I为9个叠层组合，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II 293。所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘II 300、保温箍II 301和底层蒸发盘302。蒸发盘II 300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘II 300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍II 301。所述蒸发盘II 300为6个叠层组合，蒸发盘II 300组合外套有保温箍II 301。所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。所述粗银合金出料系统包括石墨连接管51、金属导管52、真空仓小门55、真空仓56、真空仓大门57、粗银锭模58。石墨连接管51上端与底层蒸发盘302的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管52内，金属导管52连接真空炉体和真空仓56，真空仓56顶端装有真空仓小门55、其一侧装有真空仓大门57，粗银锭模58放置在真空仓56内。所述真空仓56装有抽气管54和真空系统连接。所述金属导管52内设有保温隔热管53。 所述粗银锭模58底部装有滚轮59。实施例3 :如图1-3所示，一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30 —同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘I 292和保温箍I 293。进料盘291装在蒸发盘I 292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘I 292外侧装有保温箍I 293。所述蒸发盘292 I为12个叠层组合，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II 293。所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘II 300、保温箍II 301和底层蒸发盘302。蒸发盘II 300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘II 300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍II 301。
所述蒸发盘II 300为10个叠层组合，蒸发盘II 300组合外套有保温箍II 301。所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。所述粗银合金出料系统包括石墨连接管51、金属导管52、真空仓小门55、真空仓56、真空仓大门57、粗银锭模58。石墨连接管51上端与底层蒸发盘302的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管52内，金属导管52连接真空炉体和真空仓56，真空仓56顶端装有真空仓小门55、其一侧装有真空仓大门57，粗银锭模58放置在真空仓56内。所述真空仓56装有抽气管54和真空系统连接。所述金属导管52内设有保温隔热管53。所述粗银锭模58底部装有滚轮59。实施例4 :如图1-3所示，一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30 —同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘I 292和保温箍I 293。进料盘291装在蒸发盘I 292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘I 292外侧装有保温箍I 293。
所述蒸发盘292 I为5个叠层组合，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II 293。所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘II 300、保温箍II 301和底层蒸发盘302。蒸发盘II 300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘II 300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍II 301。所述蒸发盘II 300为5个叠层组合，蒸发盘II 300组合外套有保温箍II 301。所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。所述粗银合金出料系统包括石墨连接管51、金属导管52、真空仓小门55、真空仓 56、真空仓大门57、粗银锭模58。石墨连接管51上端与底层蒸发盘302的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管52内，金属导管52连接真空炉体和真空仓56，真空仓56顶端装有真空仓小门55、其一侧装有真空仓大门57，粗银锭模58放置在真空仓56内。所述真空仓56装有抽气管54和真空系统连接。所述金属导管52内设有保温隔热管53。所述粗银锭模58底部装有滚轮59。
权利要求
1.一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管(5)和抽气管(6);真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管(5)穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管(6)穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。
2.根据权利要求I所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述真空炉体包括炉底盘(11)、炉壳(12 )和水冷电极(13 );炉底盘(11)与炉壳(12 )底端密封连接，水冷电极(13)穿过炉底盘(11)伸入炉壳(12)内。
3.根据权利要求I所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述蒸发系统包括进料斗(21)、外层冷凝罩盖(22)、内层冷凝罩盖(23)、外层冷凝罩(24)、第三层冷凝罩(25)、第二层冷凝罩(26)、第一层冷凝罩(27)、保温罩(28)、上部开放式石墨蒸发体(29)、下部密闭式石墨蒸发体(30)、汇流盘(31)、石墨发热体(32);石墨发热体(32)穿过汇流盘(31)，下部密闭式石墨蒸发体(30)置于汇流盘(31)上，上部开放式石墨蒸发体(29)置于下部密闭式石墨蒸发体(30)上并与下部密闭式石墨蒸发体(30) —同套在石墨发热体(32)上，上部开放式石墨蒸发体(29)与下部密闭式石墨蒸发体(30)由内至外依次套有保温罩(28)、第一层冷凝罩(27)、第二层冷凝罩(26)、第三层冷凝罩(25)和外层冷凝罩(24)，其顶端盖有内层冷凝罩盖(23 )和外层冷凝罩盖(22 )并装有进料斗(21)，进料斗(21)位于进料管(5)出口端下方。
4.根据权利要求3所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述上部开放式石墨蒸发体(29)包括进料盘盖(290)、进料盘(291)、蒸发盘I (292)和保温箍I(293);进料盘(291)装在蒸发盘I (292)上，进料盘盖(290)盖在进料盘(291)上，进料盘(291)与蒸发盘I (292)外侧装有保温箍I (293)。
5.根据权利要求4所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述蒸发盘(292) I为多个叠层组合，每层的蒸发盘上均套有有保温箍II (293)。
6.根据权利要求3所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述下部密闭式石墨蒸发体(30)包括蒸发盘II (300)、保温箍II (301)和底层蒸发盘(302);蒸发盘II (300)放置在底层蒸发盘(302)上，蒸发盘II (300)和底层蒸发盘(302)外侧包裹有保温箍II (301)。
7.根据权利要求6所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述蒸发盘II (300)为多个叠层组合，蒸发盘II (300)组合外套有保温箍II (301)。
8.根据权利要求2所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述水冷电极(13)穿过炉底盘(11)后与蒸发系统底端的石墨发热体(32)连接，水冷电极(13)和炉底盘(11)之间设有绝缘密封装置。
9.根据权利要求I所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述挥发物出料系统包括出料管(41)和出料锅(42 )，出料管(41)上端和汇流盘(31)的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅(42)内。
10.根据权利要求I所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述粗银合金出料系统包括石墨连接管(51)、金属导管(52)、真空仓小门(55)、真空仓(56)、真空仓大门(57)、粗银锭模(58);石墨连接管(51)上端与底层蒸发盘(302)的粗银合金出口连通、其下端插入金属导管(52)内，金属导管(52)连接真空炉体和真空仓(56)，真空仓(56)顶端装有真空仓小门(55 )、其一侧装有真空仓大门(57 )，粗银锭模(58 )放置在真空仓(56 )内。
11.根据权利要求10所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述真空仓(56)装有抽气管(54)和真空系统连接。
12.根据权利要求10所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述金属导管(52)内设有保温隔热管(53)。
13.根据权利要求10所述的从铅/铋基合金中提取金、银的设备，其特征在于所述粗银锭模(58 )底部装有滚轮(59 )。
全文摘要
本发明涉及一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，属于有色冶金技术领域。本发明包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管和抽气管。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管穿过真空炉体至蒸发系统顶端，抽气管与真空炉体连通。本发明能够在真空蒸馏阶段将70%的铅、锑、砷、铋变成合金去除回收，大量节约吹炼燃料、降低劳动强度、改善生产环境，大大减少了污染物排放；处理量大、能耗低、无烟尘、无氧化渣、金属回收率高、设备稳定可靠，是一种绿色环保的节能降耗新设备。
文档编号C22B11/02GK102676828SQ20121017925
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者刘大春, 唐文通, 徐宝强, 戴卫平, 曲涛, 曹劲松, 李一夫, 杨斌, 樊则飞, 熊恒, 蒋文龙, 速斌, 邓勇, 陈巍, 陈秀敏 申请人:昆明理工大学, 昆明鼎邦科技有限公司