专利名称：可供小玻璃用的加工机器以及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种可供小玻璃用的加工机器以及加工方法。
背景技术：
小玻璃是指玻璃的宽度较小，小玻璃的宽度一般为65cm至70cm。现有技术中，对于小玻璃的加工较难控制，这是因为小玻璃的较窄，其定位的精度就要相应提高，只要出现一点偏差，加工误差就会相对较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种可供小玻璃用的加工机器以及加工方法，采用这种方法和机器加工出的玻璃的误差小，产品合格率高。为解决上述技术问题，本发明采用一种可供小玻璃用的加工机器，它包括机座、用于将玻璃沿Y轴传送的输送装置、定位装置、磨边组件、倒角组件、抛光组件，所述定位装置、所述磨边组件、所述倒角组件以及所述抛光组件沿Y轴排布设置在机座上，所述定位装置包括沿Y轴排布设置在机座上的侧压紧装置、上压紧装置以及再次定位部，所述侧压紧装置包括位于玻璃在X轴方向两侧的第一排压紧部和第二排压紧部，所述第一排压紧部和所述第二排压紧部分别包括沿Y轴排布的多个压紧件，所述再次定位部包括分别位于玻璃在X轴方向两侧的第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆可绕同一轴线相转动设置在机座上，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相重合且平行于X轴，所述X轴与Y轴相垂直。优选地，所述上压紧装置包括一感应部、由感应部触发控制的上压轮，所述感应部包括可转动设置在机座上的定位部、连接设置在转动部上的转动杆、设置在机座上的探头，当转动杆在转动部的带动下遮蔽住探头时，所述上压轮沿Z轴滑动以压住玻璃，所述Z轴分别与X轴、Y轴相垂直。优选地，所述输送装置包括相同步驱动的上同步带以及下同步带，所述上同步带以及下同步带的带宽为19mm-22mm。优选地,它还包括一冷却装置,所述磨边组件包括磨边轮，所述抛光组件包括抛光轮，所述冷却装置用于对磨边轮以及抛光轮进行冷却。优选地，所述上压轮外套设有同步转动的弹性部件。优选地，所述第一定位杆和所述第二定位杆的上端部为长方体，所述第一定位杆的长方体具有第一定位面，所述第二定位杆的长方体具有第二定位面。一种可供小玻璃用的加工方法，它包括以下步骤
A)定位，
Al)玻璃在通过侧压紧装置的压紧件将玻璃横向进行压紧；
A2)玻璃在通过上压紧装置时，玻璃触发上压紧装置的感应部的转动部转动，转动部带动转动杆转动，转动杆在转动部的带动下遮蔽探头触发上压轮动作，上压轮沿纵向向下移动；
A3)玻璃在通过再次定位部时，玻璃的前侧面抵住第一定位面和第二定位面，调节前侧面与X轴相平行；
B)对玻璃进行磨削；
C)抛光。优选地，所述步骤B)中依次包括
BI)对玻璃的侧边进行加工；
B2)对玻璃的棱角进行加工。优选地，所述步骤B2)中包括同时对玻璃的上棱角以及下棱角进行加工。 本发明采用以上结构，具有以下优点
1、保证对角线误差在允许的范围内；
2、加快了超小玻璃的加工速度；
3、提高加工效率，提高产品合格率。
附图I为本发明的立体结构示意图。附图2为本发明的局部结构放大示意图。附图3为本发明的局部俯视图。附图中1、机座；2、输送装置；3、磨边组件；4、倒角组件；5、抛光组件；6、侧压紧装置；61、压紧件；62、传动机构；7、上压紧装置；71、上压轮；8、再次定位部；81、第一定位杆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。如附图1-3所示，一种可供小玻璃用的加工机器，它包括机座I以及定位装置、磨边组件3、所述倒角组件4以及所述抛光组件5沿Y轴排布设置在机座I上。输送装置2将玻璃沿Y轴传送，并分别经过定位装置、磨边组件3、倒角组件4以及抛光组件5。玻璃在磨边组件3、倒角组件4以及抛光组件5加工过程中分别进行磨侧边、上下倒角、抛光，冷却装置贯穿磨边组件3、倒角组件4以及抛光组件5，并对磨边组件3的磨边轮以及抛光组件5的抛光轮等其他部件进行冷却加工。本实施例中，输送装置2为相同步驱动的上同步带以及下同步带，所述上同步带以及下同步带的带宽为19mm-22mm。上同步带和下同步带分别与一齿轮箱相传动连接。定位装置包括沿Y轴排布设置在机座I上的侧压紧装置6、上压紧装置7以及再次定位部8。如附图I和3所示，侧压紧装置6包括位于玻璃左右两侧即的X轴方向两侧第一排压紧部和第二排压紧部，所述第一排压紧部和所述第二排压紧部分别包括沿Y轴方向即玻璃输送方向排布的多个压紧件61,多个压紧件61相对称设置,用于对玻璃的左右方向进行的定位。第一排压紧部和第二排压紧部其中之一在传动机构62的驱动下可沿X轴方向滑动以调节加工玻璃的宽度。本装置能够对玻璃的宽度范围在65至800厘米的玻璃进行加工。如附图I和2所示，上压紧装置7包括一感应部、由感应部触发控制的上压轮71，所述感应部包括可转动设置在机座I上的定位部、连接设置在转动部上的转动杆、设置在机座I上的探头，当转动杆在转动部的带动下遮蔽住探头时，所述上压轮71沿Z轴滑动以压住玻璃。当上压轮71压住玻璃的同时，即是完成玻璃在其高度方向的定位。优选地，上压轮71外套设有同步转动的弹性部件，防止在定位过程中对玻璃进行磨损。如附图I和2所示，再次定位部8包括分别位于玻璃在X轴方向左右两侧的第一定位杆81和第二定位杆，所述第一定位杆81和所述第二定位杆可绕同一轴线相转动设置在机座I上，所述第一定位杆81和所述第二定位杆分别具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相重合且平行于X轴。再次定位装置的第一定位杆81和第二定位杆的上端部为长方体。长方体六面中的其中一面朝向玻璃的进入方向，且与玻璃的输送方向相垂直。由于第一定位杆81和第二定位杆为长方体,贝U其与机座I的间距就小。·由于玻璃的宽度较小，其左右两侧沿X轴方向伸出机座I的部分也就会相应变小，因此，本装置解决了这一固有问题，使玻璃在定位过程中，防止因为接触面积不够而引起的定位不准确。以上描述中，Y轴与玻璃的输送方向相平行即与玻璃的长度方向相平行，X轴与玻璃的宽度方向相平行，Z轴与玻璃的高度方向相平行。如附图I所示，本发明的一种可供小玻璃用的加工方法，它包括以下步骤
A)定位，
Al)玻璃在通过侧压紧装置6的压紧件61将玻璃横向进行压紧；
A2)玻璃在通过上压紧装置7时，玻璃触发上压紧装置7的感应部的转动部转动，转动部带动转动杆转动，转动杆在转动部的带动下遮蔽探头触发上压轮71动作，上压轮71沿纵向向下移动；
A3)玻璃在通过再次定位部8时，玻璃的前侧面抵住第一定位面和第二定位面，调节前侧面与X轴相平行；
B)对玻璃进行磨削，
BI)对玻璃的侧边进行加工；
B2)对玻璃的上棱角以及下棱角进行加工；
C)抛光。通过进端玻璃夹紧装置输送，保证玻璃不移位，输送至再次定位部8，自动调节玻璃，保证对角线误差在允许的范围内。在保证小玻璃的定位精度的同时，本机最小可磨削65mm X 65mm 的玻璃。同时，本机采用全自动化控制，加快了超小玻璃的加工速度，提高加工效率，提高
产品合格率。本发明采用以上结构，具有以下优点
1、保证对角线误差在允许的范围内；
2、加快了超小玻璃的加工速度；
3、提高加工效率，提高产品合格率。
上述实施例只为说明本 发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可供小玻璃用的加工机器，它包括机座、用于将玻璃沿Y轴传送的输送装置、定位装置、磨边组件、倒角组件、抛光组件，其特征在于所述定位装置、所述磨边组件、所述倒角组件以及所述抛光组件沿Y轴排布设置在机座上，所述定位装置包括沿Y轴排布设置在机座上的侧压紧装置、上压紧装置以及再次定位部，所述侧压紧装置包括位于玻璃在X轴方向两侧的第一排压紧部和第二排压紧部，所述第一排压紧部和所述第二排压紧部分别包括沿Y轴排布的多个压紧件，所述再次定位部包括分别位于玻璃在X轴方向两侧的第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆可绕同一轴线相转动设置在机座上，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相重合且平行于X轴，所述X轴与Y轴相垂直。
2.根据权利要求I所述的可供小玻璃用的加工机器，其特征在于所述上压紧装置包括一感应部、由感应部触发控制的上压轮，所述感应部包括可转动设置在机座上的定位部、连接设置在转动部上的转动杆、设置在机座上的探头，当转动杆在转动部的带动下遮蔽住探头时，所述上压轮沿Z轴滑动以压住玻璃，所述Z轴分别与X轴、Y轴相垂直。
3.根据权利要求I所述的可供小玻璃用的加工机器，其特征在于所述输送装置包括 相同步驱动的上同步带以及下同步带，所述上同步带以及下同步带的带宽为19mm-22mm。
4.根据权利要求I所述的可供小玻璃用的加工机器，其特征在于它还包括一冷却装置，所述磨边组件包括磨边轮，所述抛光组件包括抛光轮，所述冷却装置用于对磨边轮以及抛光轮进行冷却。
5.根据权利要求2所述的可供小玻璃用的加工机器，其特征在于所述上压轮外套设有同步转动的弹性部件。
6.根据权利要求I所述的可供小玻璃用的加工机器，其特征在于所述第一定位杆和所述第二定位杆的上端部为长方体，所述第一定位杆的长方体具有第一定位面，所述第二定位杆的长方体具有第二定位面。
7.一种可供小玻璃用的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤 A)定位， Al)玻璃在通过侧压紧装置的压紧件将玻璃横向进行压紧； A2)玻璃在通过上压紧装置时，玻璃触发上压紧装置的感应部的转动部转动，转动部带动转动杆转动，转动杆在转动部的带动下遮蔽探头触发上压轮动作，上压轮沿纵向向下移动； A3)玻璃在通过再次定位部时，玻璃的前侧面抵住第一定位面和第二定位面，调节前侧面与X轴相平行； B)对玻璃进行磨削； C)抛光。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B)中依次包括 BI)对玻璃的侧边进行加工； B2)对玻璃的棱角进行加工。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于所述步骤B2)中包括同时对玻璃的上棱角以及下棱角进行加工。
全文摘要
本发明公开了一种可供小玻璃用的加工方法，它包括以下步骤定位，A1)玻璃在通过侧压紧装置的压紧件将玻璃横向进行压紧；A2)玻璃在通过上压紧装置时，玻璃触发上压紧装置的感应部的转动部转动，转动部带动转动杆转动，转动杆在转动部的带动下遮蔽探头触发上压轮动作，上压轮沿纵向向下移动；A3)玻璃在通过再次定位部时，玻璃的前侧面抵住第一定位面和第二定位面，调节前侧面与X轴相平行；对玻璃进行磨削；抛光。本发明采用以上结构，具有以下优点保证对角线误差在允许的范围内；加快了超小玻璃的加工速度；提高加工效率，提高产品合格率。
文档编号B24B29/02GK102729114SQ20121019531
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者严红夏, 刁徐林 申请人:张家港市恒久玻璃机械有限公司