专利名称：一种发锈剂、其制备方法及一种发锈的方法
技术领域：
本发明涉及一种发锈剂、其制备方法及一种发锈的方法，尤其涉及一种可快速发锈的发锈剂、其制备方法及一种发锈的方法。
背景技术：
锈色是一种古钱币术语，古钱表面着锈后呈现出的色泽，因古钱遭际不同而各有千秋。铜钱遇酸性环境呈现出的绿锈有“松绿”、“瓜皮绿”或“靛蓝”色；遇喊性环境则显现红色，可见“朱砂锈”、“鸡血斑”等；在中性环境中因表层 氧化可显出水银色，俗称“水银古”。古钱年久生成的锈色自然、透彻，锈层坚硬板结，是一种富有美感的具有观赏性的色彩。锈色是一种全新的表面装饰工艺，用于艺术家具和工艺品的加工生产。发锈剂则是可以使得艺术家具和工艺品等的表面产生锈色效果的物质。国外对一些家具和工艺品的加工有一种重锈仿古效果的要求。传统的铁件发重锈工艺是将铁件浸泡到酸中，然后需要放置几天或更长的时间，这对艺术家具和工艺品的加工生产来说是不允许的。因为生产厂家只需要锈的表观，而不需要真正的腐蚀。因此，如何使得艺术家具和工艺品等表面具有锈色的表面装饰效果，而又不会使得艺术家具和工艺品等的表面发生真正的腐蚀，至今还未见相关的研究报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发锈剂、其制备方法及一种发锈的方法，本发明提供的发锈剂可在几分钟内让铁表面发出重锈色，而且对基体无腐蚀。本发明提供的产品无酸、无毒，对人无腐蚀性，安全环保，可满足使用要求。本发明所提供的发锈剂，按质量分数含有以下组分
氯化铵5-25%
双氧水3-18%
硼酸丨-丨0%
A92R0.5-8%
水余S。作为优选技术方案，本发明所提供的发锈剂，按质量分数含有以下组分氯化铵10-20%
双氧水5-15%
硼酸2-8%
A92R1-8% 水余量。作为优选技术方案，本发明所提供的发锈剂，按质量分数含有以下组分
氯化铵14-16%
双氧水8-10%
硼酸5%
A92R3%
水余量。其中，氯化铵是发锈的主要原料，水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强，可在金属上形成锈迹。本发明提供的发锈剂中氯化铵含量为5-25wt%，例如为8wt%、10wt%、12wt%、14wt%、16wt%、18wt%、20wt%、24wt% 等，优选为 10_20wt%,进一步优选为 14_16wt%。双氧水是过氧化氢的溶液,化学式为H2O2,其水溶液俗称双氧水,外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，在本发明中是发锈的加速剂。本发明提供的发锈剂中双氧水含量为3_18wt%,例如为 5wt%、8wt%、10wt%、13wt%、15wt%、17wt% 等，优选为 5_15wt%,进一步优选为8-10wt%o硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性，可配制缓冲液，用来调节PH值。硼酸在本发明中的作用是提高产品的稳定性。本发明提供的发锈剂中硼酸含量为l_10wt%，例如为2wt%、3wt%、5wt%、8wt%、9wt% 等，优选为 2_8wt%,进一步优选为 5wt%。A92R是氮氚三乙酸三钠盐，是德国产的完全生物降解新一代络合剂，螯合能力是EDTA1. 5倍，其作用是络合杂质。本发明提供的发锈剂中A92R含量为O. 5_8wt%，例如为O. 8wt%、lwt%、2wt%、4wt%、5wt%、7wt% 等，优选为 l_8wt%,进一步优选为 3wt%。作为优选技术方案，本发明所提供的发锈剂，还含有双氧水稳定剂，优选双氧水稳定剂的含量为O. 1-1. 0wt%,例如O. 2wt%、0. 5wt%、0. 6wt%、0. 8wt%等，进一步优选为O. 3-1. 0wt%，特别优选为 O. 5wt%0双氧水稳定剂是为了防止双氧水过快分解,,使双氧水均匀、有效地分解，从而提高发锈剂的耐用性。常用的双氧水稳定剂有以吸附屏蔽为主的硅酸钠、硅酸镁、脂肪酸镁盐等，或以螯合或络合为主的磷酸三钠、三聚磷酸钠、碱金属偏磷酸盐、聚偏磷酸盐、植酸、乙二胺四醋酸或其钠盐等，或者为含有氨基、多羟羧酸基的低聚合度丙烯酸衍生物稳定剂等。作为理想的稳定剂既要有高效的稳定作用，又要本身可降解、不结垢。本发明采用的稳定剂优选为常州汉斯化学品公司生产的高效双氧水稳定剂Hansi OS。作为优选技术方案，本发明所提供的发锈剂，按质量分数含有以下组分
氯化铵14-16% 双氧水8-10%
双氧水稳定剂0.5%
硼酸5%
A92R3%
水余量。作为优选技术方案，本发明所提供的发锈剂，所述双氧水的浓度为50%。本发明的双氧水的浓度为27. 5%、35%、50%等，优选为50%，即IOOml溶液中含50ml的双氧水。本发明的目的之一还在于提供一种本发明所述的发锈剂的制备方法，包括如下步骤先投入配方量30-70%的水，优选40-60%的水，进一步优选50%的水，然后在搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水、氯化铵或A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌，即得发锈剂。作为优选技术方案，所述的搅拌装置为液体搅拌机。作为优选技术方案,所述的搅拌时间为IOmin以上,优选10_60min,进一步优选10_40mino本发明的目的之一还在于提供一种本发明所述发锈剂的发锈方法，发锈过程包括取权利要求1-5任一项所述发锈剂配制成250-500ml/L发锈剂工作液，即取250_500ml的发锈剂浓缩液将其用水稀释至1L，在20-35 °C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30_60so作为优选技术方案，所述发锈剂的发锈方法，包括如下步骤I)除油用50g/L的除油粉，浸泡5-10min ；2)水洗用自来水浸洗10-30秒；3)活化用100-200ml/L的盐酸，即取100_200ml的浓盐酸用水稀释至1L，进行活化10-30秒；4)水洗；用自来水浸洗10-30秒；5)发锈色取权利要求1-5任一项所述发锈剂250-500ml/L，在20-35°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30-60s ；6)放置 3_5min;7)烘干在 80_100°C下烘干 IOmin ；8)喷漆封闭。本发明所提供的发锈剂发锈快速，锈色自然、美观，而且对基体无腐蚀，其制备方法简单快速。本发明提供的产品无酸、无毒，对人无腐蚀性，安全环保，使用本发明的发锈剂进行发锈过程简便易操作。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I按质量分数含有以下组分
氯化铵25%
双氧水(35%)10%
硼酸2%
A92R0.5%
水59.5%。制备方法，包括如下步骤先投入配方量70%的水，然后在液体搅拌机搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水、氯化铵，最后加入余量的水，搅拌40min，即得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成300ml/L工作液，在20°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中40s，Smin后，待发锈件上有明显锈色。实施例2按质量分数含有以下组分
氯化铵5%
双氧水(27·5%)18%
碼酸10%
A92R1%
水63% ο制备方法，包括如下步骤先投入配方量30%的水，然后在搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水、氯化铵，最后加入余量的水，搅拌lOmin，即得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成250ml/L工作液，在35°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30s，7min后，待发锈件上有明显锈色。实施例3按质量分数含有以下组分氯化铵10%
双氧水(50%)3%
双氧水稳定剂硅酸钠0.5%
硼酸1%
A92R8% 水77.5%o制备方法，包括如下步骤先投入配方量40%的水，然后在搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌30min，即得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成500ml/L工作液，在20°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中60s，5min后，待发锈件上有重锈仿古效果。实施例4按质量分数含有以下组分
氯化铵14%
双氧水(50%)8%
双氧水稳定剂脂肪酸镁盐0.1%
硼酸5%
A92RI0O
水69.9% c制备方法，包括如下步骤先投入配方量50%的水，然后在液体搅拌机搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌20min，即
得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成400ml/L工作液，在30°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中40s，6min后，待发锈件上有重锈仿古效果。实施例5
氯化铵16%
双氧水(50%)9%
双氧水稳定剂三聚磷酸钠0.3%硼酸7%
A92R6%
7jv71.7%。制备方法，包括如下步骤先投入配方量60%的水，然后在液体搅拌机搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌35min，即得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成350ml/L工作液，在28°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中40s，7min后，待发锈件 上有重锈仿古效果。实施例6氯化铵15%双氧水(50%)9%双氧水稳定剂(常州汉斯化学品公司生产的高效双氧水稳定剂Hansi OS)
0.5%
硼酸5%
A92R3%
水67.5% ο制备方法，包括如下步骤先投入配方量50%的水，然后在液体搅拌机搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌lOmin，即
得发锈剂。使用性能将本实施例制得的发锈剂配制成450ml/L工作液，在35°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中60s，5min后，待发锈件上有自然、美观的重锈仿古效果。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种发锈剂，其特征在于，按质量分数含有以下组分氯化铵5-25%双氧水3-18%硼酸1-10% A92R0.5-8%水余量。
2.根据权利要求I所述的发锈剂，其特征在于，按质量分数含有以下组分氯化铵10-20%双氧水5-15% 硼酸2-8% A92R1-8%水余量。
3.根据权利要求I或2所述的发锈剂，其特征在于，按质量分数含有以下组分氯化铵14-16%双氧水8-10% 硼酸5% A92R3%水余量。
4.根据权利要求1-3任一项所述的发锈剂，其特征在于，还含有双氧水稳定剂，优选双氧水稳定剂的含量为0. 1-1. 0wt%，进一步优选为0. 3-1. 0wt%，特别优选为0. 5wt%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的发锈剂，其特征在于，按质量分数含有以下组分氯化铵14-16%双氧水8-10%双氧水稳定剂0.5% 硼酸5% A92R3%水余量。
6.—种权利要求1-5任一项所述的发锈剂,其特征在于,所述双氧水的浓度为50%。
7.—种权利要求1-6任一项所述的发锈剂的制备方法，包括如下步骤先投入配方量30-70%的水，优选40-60%的水，进一步优选50%的水，然后在搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水、氯化铵或A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵,最后加入配方量余量的水,搅拌，即得发锈剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的搅拌装置为液体搅拌机。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的搅拌时间为IOmin以上，优选10_60min,进一步优选 10_40min。
10.一种利用权利要求1-6任一项所述发锈剂的发锈方法，其特征在于，发锈过程包括取权利要求1-6任一项所述发锈剂配制成250-500ml/L发锈剂工作液，即取250_500ml的发锈剂浓缩液将其用水稀释至1L，在20-35°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30_60s ； 优选地，所述发锈过程包括如下步骤 1)除油用50g/L的除油粉，浸泡5-10min； 2)水洗用自来水浸洗10-30秒； 3)活化用100-200ml/L的盐酸进行活化10-30秒； 4)水洗；用自来水浸洗10-30秒； 5)发锈色取权利要求1-5任一项所述发锈剂250-500ml/L，在20-35°C下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30-60s ； 6)放置3-5min ； 7)烘干在80-100°C下烘干IOmin； 8)喷漆封闭。
全文摘要
本发明涉及一种发锈剂、其制备方法及一种发锈的方法，本发明提供的发锈剂含有氯化铵、双氧水、双氧水稳定剂、硼酸、A92R和水。制备方法，包括如下步骤先投入配方量的部分水，然后在搅拌下依次投入A92R、硼酸、双氧水、氯化铵或A92R、硼酸、双氧水稳定剂、双氧水、氯化铵，最后加入配方量余量的水，搅拌，即得发锈剂。利用本发明的发锈剂的发锈方法，包括发锈剂工作液250-500ml/L，在20-35℃下，将待发锈件放入发锈剂工作液中30-60s。本发明提供的发锈剂可在几分钟内让铁表面发出重锈色，而且基体无腐蚀。本发明提供的产品无酸、无毒，对人无腐蚀性，安全环保，可满足使用要求。
文档编号C23C22/48GK102766863SQ20121024418
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者戴华玉, 李洪, 梁尹琦, 梁纪元, 胡常兰, 雷鑫 申请人:东莞市东辉贸易有限公司