专利名称：两次锻造成型锻件抗氧化方法
技术领域：
本发明涉及一种锻造加热过程中防止工件氧化的方法，特别是锻件需要两次锻造成型的加热过程中防止工件氧化的方法。
背景技术：
锻造加热的方法1)是采用还原气氛炉进行加热，2)是电炉加热，3)是中频炉加热，4)是燃气加热。前三种加热方式能够减少但不能避免氧化皮的生成；燃气加热方式产生大量的氧化皮，而燃气加热方式是使用广泛的加热方式。
锻造加热过程中防止工件氧化的方法，I)是在加热前涂水分散涂料保护；2)是电炉或中频炉加热并锻造时利用真空环境保护。前者适用于一次锻造成型工艺的加热过程中防止工件氧化的方法。对于需两次锻造成型的工件，二次加热时由于涂层已经脱落，不再起到保护的作用，如不采用真空环境锻造，不能有效起到加热过程中防止工件氧化的作用，如采用真空环境锻造，锻造设备复杂，实现困难，锻造成本极高。综合上述两种锻造加热过程中防止工件氧化的方法可以看出，对于需两次加热、两次锻造成型的，没有有效地方法防止工件氧化的方法。
发明内容
本发明是通过在锻件表面电镀铜以及铜合金等与基体材料热膨胀系数相近的保护金属，其外层涂水分散涂料，解决了两次加热、两次锻造成型锻件无法有效防止工件氧化的问题。本发明是通过以下技术方案实现的—种两次锻造成型锻件抗氧化方法，包括以下步骤将锻造用毛坯材料进行抛丸、酸洗、或机械加工除去表层的锈蚀，电镀与基体材料热膨胀系数相近的保护金属10 i! m 30 i! m，涂水分散涂料40 y m以上,烘干或自然干燥。与基体材料热膨胀系数相近的保护金属为铜或铜合金。本发明可以避免材料加热过程的烧蚀，防止氧化皮生成，降低材料的消耗，同时减少后续加工的难度和加工量。
具体实施例方式实施例I大型曲轴的锻造保护，将合金钢毛坯用机械加工方法除去表层锈蚀，电镀铜或铜合金20iim。涂水分散涂料45 iim，自然干燥。加热1100°C 1250°C进行预锻初步成型，再次加热1100°C 1250°C进行终锻达到最终成型要求。实施例2平衡肘的锻造保护，将毛坯(钢质)用机械加工方法除去表层锈蚀，电镀铜或铜合金IOii m。涂水分散涂料40 ii m，自然干燥。加热1100°C 1250°C进行预锻初步成型，再次加热1100°C 1250°C进行终锻达到最终成型要求。本发明是通过在锻件表面电镀铜以及铜合金等与基体材料热膨胀系数相近的保护金属，其外层涂涂水分散涂料。在第一次加热锻造时，外层水分散涂料起到保护作用，锻造后脱落；在第二次加热锻造时，内层铜以及铜合金等镀层起到保护作用，达到两次加热、两次锻造成型的锻件抗氧化的目的。对于锻件第一次锻造时，温度已经接近终锻温度，必须进行第二次加热。可用于自由锻和模锻，电镀铜以及铜合金等与基体材料热膨胀系数相近的保护金属，可以保留或采用机械、化学等方法清除。权利要求
1.一种两次锻造成型锻件抗氧化方法，其特征是包括以下步骤 将锻造用毛坯材料进行抛丸、酸洗、或机械加工除去表层的锈蚀，电镀与基体材料热膨胀系数相近的保护金属IOiim 30 ii m，涂水分散涂料40 ii m以上,烘干或自然干燥。
2.根据权利要求I所述的一种两次锻造成型锻件抗氧化方法，其特征是与基体材料热膨胀系数相近的保护金属为铜或铜合金。
全文摘要
本发明涉及一种锻造加热过程中防止工件氧化的方法，特别是锻件需要两次锻造成型的加热过程中防止工件氧化的方法。通过在锻件表面电镀铜以及铜合金等与基体材料热膨胀系数相近的保护金属，其外层涂水分散涂料，解决了两次加热、两次锻造成型锻件无法有效防止工件氧化的问题。包括以下步骤将锻造用毛坯材料进行抛丸、或酸洗、或机械加工除去表层的锈蚀，电镀与基体材料热膨胀系数相近的保护金属10μm～30μm，涂水分散涂料40μm以上，烘干或自然干燥。与基体材料热膨胀系数相近的保护金属为铜或铜合金。本发明可以避免材料加热过程的烧蚀，防止氧化皮生成，降低材料的消耗，同时减少后续加工的难度和加工量。
文档编号C21D1/70GK102747208SQ20121024305
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者刘庆东, 卢知渊, 姜玉海, 孙宣杰, 张宏志, 王志国, 范志涛, 韩海河 申请人:内蒙古第一机械集团有限公司