专利名称：一种钛合金表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钛合金表面处理工艺。
背景技术：
目前钛合金工具的表面处理多按钢制工具表面处理工艺进行处理，采用此种工艺不能完全去除钛合金表面因热锻产生的顽固鳞皮，表面不光滑，影响使用时的手感
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使钛合金表面光滑光亮、颜色均匀的钛合金表面处理工艺。本发明采取的技术方案
一种钛合金表面处理工艺，具体步骤如下
(1)喷砂将钛合金工件放入喷砂机用型号为O.4mm的不锈钢丸抛丸处理15-20分钟，去除表面锻压的烧结污垢；
(2)化学处理将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡10-30分钟，去除表面的反应层；
(3)粗抛光将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光，(4)打刺粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理；
(5)细抛光打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光；
(6)精抛光细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光；精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂，以免表面出现泡层；
(7)酸洗处理将精抛后的工件在空气中放置5-10分钟后进行酸洗处理，酸洗液的质量组成为HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸处理的时间为30-120秒，然后用清水充分冲洗；
(8)煮干涂油将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸1-2分钟后取出，干后浸入硬膜防锈油进行涂油，油层厚度O. 08mm,取出后风干。本发明采用上述技术方案取得的积极效果经过本发明工艺处理的钛合金表面光滑、光亮，颜色均匀，不变色，无氧化皮等缺陷。
具体实施例方式实施例I
本实施例的具体步骤如下
(1)喷砂将钛合金工件放入喷砂机用型号为O.4mm的不锈钢丸抛丸处理15分钟，去除表面锻压的烧结污垢；
(2)化学处理将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡10分钟，去除表面的反应层；
(3)粗抛光将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光；(4)打刺粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理；
(5)细抛光打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光；
(6)精抛光细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光；精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂，以免表面出现泡层；
(7)酸洗处理将精抛后的工件在空气中放置5分钟后进行酸洗处理，酸洗液的质量组成为HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸处理的时间为30秒，然后用清水充分冲洗；
(8)煮干涂油将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸I分钟后取出，干后浸入硬膜防锈油涂油，油层厚度O. 08mm,取出后风干。实施例2
本实施例具体步骤如下 (1)喷砂将钛合金工件放入喷砂机用型号为O.4mm的不锈钢丸抛丸处理18分钟，去除表面锻压的烧结污垢；
(2)化学处理将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡20分钟，去除表面的反应层；
(3)粗抛光将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光；
(4)打刺粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理；
(5)细抛光打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光；
(6)精抛光细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光；精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂，以免表面出现泡层；
(7)酸洗处理将精抛后的工件在空气中放置8分钟后进行酸洗处理，酸洗液的质量组成为HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸处理的时间为90秒，然后用清水充分冲洗；
(8)煮干涂油将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸2分钟后取出，干后浸入硬膜防锈油涂油，油层厚度O. 08mm,取出后风干。实施例3
本实施例具体步骤如下
(1)喷砂将钛合金工件放入喷砂机用型号为O.4mm的不锈钢丸抛丸处理20分钟，去除表面锻压的烧结污垢；
(2)化学处理将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡30分钟，去除表面的反应层；
(3)粗抛光将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光；(4)打刺粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理；
(5)细抛光打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光；
(6)精抛光细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光；精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂，以免表面出现泡层；
(7)酸洗处理将精抛后的工件在空气中放置10分钟后进行酸洗处理，酸洗液的质量组成为=HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸处理的时间为120秒，然后用清水充分冲洗；
(8)煮干涂油将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸2分钟后取出，干后浸入硬膜防锈油涂油，油层厚度O. 08mm,取出后风干。
权利要求
1.一种钛合金表面处理工艺，其特征在于具体步骤如下(1)喷砂将钛合金工件放入喷砂机用型号为O.4mm的不锈钢丸抛丸处理15-20分钟； (2)化学处理将喷砂后的工件放入浓度为质量浓度为5%的HF溶液中浸泡10-30分钟； (3)粗抛光将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光； (4)打刺粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理； (5)细抛光打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光； (6)精抛光细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光；(7)酸洗处理将精抛后的工件在空气中放置5-10分钟后进行酸洗处理，酸洗液的质量组成为HF 10%、HNO3 45%、H2O 45%，酸处理的时间为30-120秒，然后用清水充分冲洗； (8)煮干涂油将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸1-2分钟后取出，干后浸入硬膜防锈油进行涂油，油层厚度O. 08mm,取出后风干。
全文摘要
本发明涉及一种钛合金表面处理工艺，包括喷砂、化学处理、粗抛光、细抛光、精抛光、酸洗处理、煮干涂油等步骤，经过本发明工艺处理的钛合金表面光滑、光亮，颜色均匀，不变色，无氧化皮等缺陷。
文档编号C23G1/10GK102766877SQ201210276649
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者杨景华 申请人:河北中泊防爆工具集团有限公司