一种钢球分理的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢球分理机，包括设置在机架上的腔体，腔体中设置主轴，主轴在伸出左侧腔体的端部，连接电机驱动的带轮，主轴在伸出右侧腔体的端部设置轴承座，腔体左侧顶部设置进料口；进料口的上部连接进料斗，腔体的右下部设有出料口，出料口的下部连接接料斗，主轴上均匀设有若干组钢球分离装置。其结构简单，使用方便，分理粘连的钢球效果好，可有效保证钢球的质量，明显提高生产效率。
【专利说明】一种钢球分理机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢球加工设备，尤其是涉及一种钢球分理机。
【背景技术】
[0002]目前，在翻砂浇注钢球生产过程中，成型后的一部分钢球是粘连的，需要人工将其分开，若是粘连面少或是细的钢球，人工分开较为容易，而对于粘连面多的，人工却很能难将其分开，人工操作时的效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢球分理机，解决粘连的钢球分理困难及人工处理效率低下的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢球分理机，其特征在于:包括设置在机架上的腔体，所述的腔体中设置主轴，所述的主轴3在伸出左侧腔体的端部，连接电机驱动的带轮，所述的主轴在伸出右侧腔体的端部，设置轴承座，所述的腔体左侧顶部设置进料口；进料口的上部连接进料斗，所述的腔体的右下部设有出料口，出料口的下部连接接料斗，所述的主轴上均匀设有若干组钢球分离装置。
[0005]进一步，所述的钢球分离装置为主轴上周向设置的若干个连接板，以及连接在连接板上的分离刀片；所述的分离刀片与腔体的内壁间隙设置。
[0006]具体的，所述的连接板和分离刀片在主轴上周向设置至少3组。
[0007]本发明的有益效果:本发明结构简单，使用方便，分理粘连的钢球效果好，可有效保证钢球的质量，明显提高生产效率。
[0008]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的构造示意图。
[0010]图2为图1的局部示意图；示意钢球分离装置。
[0011]图中:1.机架、2.腔体、3.主轴、4.电机、5.带轮、6.轴承座、7.进料口、8.进料斗、9.出料口、10.接料斗、11.连接板、12.分离刀片。
【具体实施方式】
[0012]实施例，如图1所示，一种钢球分理机，包括设置在机架I上的腔体2，所述的腔体2中设置主轴3，所述的主轴3在伸出左侧腔体的端部，连接电机4驱动的带轮5，所述的主轴3在伸出右侧腔体的端部，设置轴承座6，所述的腔体2左侧顶部设置进料口 7 ;进料口 7的上部连接进料斗8，所述的腔体2的右下部设有出料口 9，出料口 9的下部连接接料斗10，所述的主轴3上均匀设有若干组钢球分离装置。[0013]如图2所示，进一步，所述的钢球分离装置为主轴3上周向设置的若干个连接板11，以及连接在连接板11上的分离刀片12 ;所述的分离刀片12与腔体2的内壁间隙设置。
[0014]具体的，所述的连接板11和分离刀片12在主轴3上周向设置至少3组。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种钢球分理机，其特征在于:包括设置在机架上的腔体，所述的腔体中设置主轴，所述的主轴3在伸出左侧腔体的端部，连接电机驱动的带轮，所述的主轴在伸出右侧腔体的端部，设置轴承座，所述的腔体左侧顶部设置进料口 ；进料口的上部连接进料斗，所述的腔体的右下部设有出料口，出料口的下部连接接料斗，所述的主轴上均匀设有若干组钢球分离装置。
2.根据权利要求1所述的钢球分理机，其特征在于:所述的钢球分离装置为主轴上周向设置的若干个连接板，以及连接在连接板上的分离刀片；所述的分离刀片与腔体的内壁间隙设置。
3.根据权利要求2所述的钢球分理机，其特征在于:所述的连接板和分离刀片在主轴上周向设置至少3组。
【文档编号】B22D45/00GK103658631SQ201210325064
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】戴辉 申请人:戴辉