专利名称：冷作模具钢的加工方法
技术领域：
本发明涉及冷作模具钢的加工方法。
背景技术：
冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的冷作模具钢大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大，所以修磨起来困难。
发明内容
本发明的目的上提供一种冷作模具钢的加工方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的冷作模具钢机械性能好。本发明的技术方案如下
冷作模具钢的加工方法，包括以下步骤
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为0. 085%彡C彡0. 150%，痕量彡Si (1. 40%，痕量彡 Mn (1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ 0. 0018% ;浇注成型 的模具钢温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以180C /小时，冷却至120。。；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为260 290°C，保温2_3小时，放入铁箱中堆冷；
C、将热处理后的模具钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将抛丸处理的零件包装。在步骤b中，再加热至1000 °C并保温1. 5h,油冷至不高于100 °C后重新加热至690°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-3800C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在950°C，保温7小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时，放入铁箱中堆冷。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的冷作模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下
本发明的力学性能检测数据如下
经检测性能指标如下
硬度 HRC 60-67抗弯强度2400-2800Mpa冲击韧性60-74J/cm2抗压强度2100-2300 Mpa耐磨性达到D具体实施例方式冷作模具钢的加工方法，包括以下步骤
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为0. 085%彡C彡0. 150%，痕量彡Si (1. 40%，痕量彡 Mn (1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ 0. 0018% ;浇注成型的模具钢温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以180C /小时，冷却至120。。； b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加热至690°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在950°C，保温7小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为270°C，保温2. 5小时，放入铁箱中堆冷；
C、将热处理后的模具钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将抛丸处理的零件包装。
权利要求
1.冷作模具钢的加工方法，其特征在于包括以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为0. 085%≤C≤0. 150%，痕量≤Si (1. 40%，痕量≤ Mn (1. 30%,痕量≤ P ≤ 0. 030%,痕量≤ S ≤ 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量 ^ 0. 0018% ;浇注成型的模具钢温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以180C /小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为260 290°C，保温2_3小时，放入铁箱中堆冷； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ； e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的冷作模具钢的加工方法，其特征在于在步骤b中，再加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加热至690°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在950°C，保温7小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为270°C，保温2. 5小时，放入铁箱中堆冷。
全文摘要
本发明公开了冷作模具钢的加工方法，包括浇注模具钢坯料步骤,模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为0.085%≤C≤0.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.030%，痕量≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃。本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好。
文档编号C21D1/18GK103060699SQ201210406310
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者胡光荣 申请人:安徽荣达阀门有限公司